Čo je to stroj na semiš a akú úlohu zohráva pri úprave textílií?
Semišové stroje sú kľúčové zariadenia používané pri úprave textílií. Ich základným princípom je jemné trenie vysokorýchlostných valčekov o povrch látky, pričom dochádza k pretrhnutiu povrchu priadze alebo vlákna a k miernemu vzpriameniu vlákien, čím sa vytvorí rovnomerný jemný vlas. Tento proces konečnej úpravy výrazne zlepšuje hmatovú a vizuálnu kvalitu látky bez narušenia jej celkovej štruktúry. Ošetrenie semišom nielenže robí povrch látky mäkším a pohodlnejším na nosenie alebo používanie, ale vytvára aj teplý, mäkký semišový lesk, ktorý zlepšuje vzhľad a štruktúru látky. Okrem toho povrchový vlas poskytuje teplo, pomáha zachytávať vzduch a zlepšuje tepelnú izoláciu. Ako metóda konečnej úpravy s vysokou pridanou hodnotou sa semišová úprava široko používa v intímnom oblečení, posteľnej bielizni, domácom textile, interiéroch automobilov a syntetickej koži, čím sa účinne zvyšuje kvalita výrobkov a konkurencieschopnosť na trhu.
Počas prevádzky môžu semišové stroje upravovať napätie, vedenie látky, rýchlosť valca a frekvenciu vratného pohybu, aby sa dosiahli rôzne stupne semišového efektu v závislosti od typu látky a požiadaviek. Bežné abrazíva zahŕňajú brúsny papier, šmirgľový papier, valčeky z keramických vlákien a valčeky z uhlíkových vlákien. Rôzne abrazíva výrazne ovplyvňujú efekt driemania a štruktúru tkanín.
Aké typy semišových strojov existujú?
Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. vyvinula celý rad vysokovýkonných semišových strojov, aby uspokojila rôznorodé potreby tkanín a semišu na trhu. Semišové stroje možno rozdeliť do nasledujúcich typických modelov na základe ich konštrukčného dizajnu a použiteľných látok:
Planetárny uhlíkový (keramický) stroj na žmolkovanie pre tkaný Y-model : Tento model má planetárny dizajn vhodný pre všetky typy tkanín. Ako semišový valčekový materiál používa vysokovýkonné uhlíkové vlákna alebo keramické vlákna, ktoré ponúkajú silnú odolnosť proti opotrebovaniu a vynikajúcu tepelnú stabilitu. Štruktúra planétového prevodu umožňuje, aby sa valec otáčal okolo svojej stredovej osi a súčasne sa otáčal samostatne, čo zaisťuje väčšiu kontaktnú plochu a dlhší čas kontaktu medzi látkou a valcom, čo vedie k rovnomernejšiemu a hlbšiemu semišovému efektu. Toto zariadenie je vhodné najmä na hĺbkové spracovanie vysokokvalitných tkanín, ako je manšestr, vlna a kepr.
Planetárny karbónový (keramický) žací stroj na pletenie X-Model : Tento model je navrhnutý špeciálne pre pleteniny. Využíva rovnakú planetárnu štruktúru ako Woven Y-Model, ale obsahuje optimalizované ovládanie napätia látky a vodiace systémy látky, aby sa prispôsobila mäkkej a ľahko deformovateľnej povahe pletených látok. Jemným pôsobením valčekov z uhlíkových alebo keramických vlákien dosahuje jemný a jednotný semišový povrch na pletených látkach, čím zabraňuje naťahovaniu alebo deformácii a zároveň účinne zachováva pôvodnú elasticitu a pružnosť látky. Tento stroj je široko používaný na jemné dokončovanie vysoko elastických a pohodlných látok, ako sú športové odevy, spodná bielizeň a detské oblečenie.
Vertikálny kombinovaný žací stroj MM-Model : Tento model ponúka kompaktný dizajn a flexibilnú prevádzku, vďaka čomu je ideálny pre malé a stredné podniky a dielne s obmedzeným výrobným priestorom. Jeho vertikálne usporiadaný valčekový systém šetrí priestor na podlahe a zároveň dosahuje vysoko efektívne spracovanie semišu. Stroj podporuje rýchlu výmenu materiálu a nepretržité spracovanie viacerých látok vrátane bavlny, polyesteru, ľanu a zmesí. Je obzvlášť vhodný pre veľkoobjemové, maloobjemové výrobné prostredia s častými zmenami objednávok. Tento model ponúka vysokú prispôsobivosť a stabilitu pri spracovaní tkanín, pomáha zvyšovať celkovú výrobnú kapacitu a flexibilné výrobné možnosti na splnenie rôznych požiadaviek trhu.
Horizontálny kombinovaný žací stroj MW-Model : Tento model sa vyznačuje stabilnou štruktúrou vhodnou pre prevádzku pri vysokom zaťažení za každého počasia a je obzvlášť vhodný pre výrobné scenáre vyžadujúce veľké objemy a dlhotrvajúce nepretržité spracovanie. Jeho horizontálna štruktúra zaisťuje hladké nakladanie a odoberanie látky, znižuje nerovnomerné napätie a krčenie a zaisťuje konzistentnú kvalitu brúsenia. Tento stroj je vhodný pre látky so širokou šírkou, ako sú domáce textílie a odevy, ponúka extrémne vysokú výrobnú kapacitu a efektivitu, vďaka čomu je obľúbenou voľbou medzi veľkými odevnými závodmi a spoločnosťami na výrobu domáceho textilu. Jeho kompozitný brúsny valčekový systém možno tiež prispôsobiť tak, aby sa dosiahlo integrované viacstupňové brúsenie a tvarovanie.
Vysokorýchlostný suchý/mokrý stroj na šúpanie pre polyesterový model SMA382C : Tento vysokorýchlostný dvojúčelový suchý/mokrý brúsny stroj je špeciálne navrhnutý pre polyesterové vlákna a ich kompozity. Jeho inteligentný riadiaci systém umožňuje prepínanie medzi suchým a mokrým brúsením a flexibilne prispôsobuje metódu brúsenia tak, aby vyhovovala vlastnostiam rôznych tkanín. V režime mokrého brúsenia rozprašovacia tryska rozprašuje jemnú vodnú hmlu, čím znižuje teplo vznikajúce trením medzi tkaninou a abrazívom, čím účinne zabraňuje taveniu alebo deformácii vlákna a chráni celistvosť povrchu tkaniny a farebnú stálosť. Tento stroj je široko vhodný na povrchovú úpravu funkčných tkanín na báze polyesteru, ako je imitácia kože, tkaniny z mikrovlákna a imitácia semišu. Zachováva si jemný zamatový povrch a zároveň zvyšuje mäkkosť a priedušnosť, vďaka čomu je obzvlášť vhodný pre špičkové aplikácie v športe, outdoore a obuvi.
Diamantový šmirgľový (suchý) stroj na mokré šmýkanie syntetickej kože LMH815-model : LMH815, navrhnutý špeciálne pre syntetickú kožu, využíva vysoko pevné diamantové brúsivo, ktoré ponúka vynikajúcu brúsnu silu a odolnosť. Účinne ošetruje povrchy z umelej kože a dodáva jedinečnú semišovú textúru. Tento stroj podporuje režimy suchého aj mokrého brúsenia, čo umožňuje flexibilné nastavenie parametrov procesu na základe hrúbky a vlastností materiálu. Režim suchého mletia umožňuje rýchle, hrubé mletie, čím sa zvyšuje efektivita výroby. Režim mokrého brúsenia účinne riadi trecie teploty, aby sa zabránilo deformácii materiálu alebo pripáleniu, vďaka čomu je obzvlášť vhodný pre produkty vyžadujúce výnimočnú estetiku povrchu a odolnosť proti opotrebovaniu, ako sú špičkové zvršky topánok, pohovky z umelej kože a čalúnenie sedadiel automobilov.
Aké prevádzkové detaily je potrebné zvážiť pri použití brúsky na semiš?
Pomocou a brúska na semiš zahŕňa nastavenie a presné ovládanie viacerých parametrov. Operátori musia tieto parametre flexibilne upravovať na základe typu tkaniny, požadovaného efektu a požiadaviek procesu. Nasledujú všeobecné prevádzkové postupy a bezpečnostné opatrenia:
Uvedenie zariadenia do prevádzky: Vyberte vhodný materiál brúsneho valca a štruktúru zariadenia na základe vlastností tkaniny. Parametre, ako je medzera brúsneho valca, napätie látky a rýchlosť podávania látky, by sa mali starostlivo nastaviť. Pri planétových strojoch na brúsenie semišu by sa mala nastaviť aj vhodná trajektória a uhol otáčania, aby sa zabezpečil dostatočný a rovnomerný kontakt medzi tkaninou a brusivom počas celého procesu, čím sa dosiahne požadovaný semišový efekt.
Výber spôsobu brúsenia: Vyberte si medzi suchým alebo mokrým brúsením na základe tolerancie tkaniny a požadovaného efektu. Suché brúsenie je vhodné pre väčšinu konvenčných látok, zatiaľ čo mokré brúsenie vyžaduje účinný striekací systém. Pridaním vhodného množstva vodnej hmly alebo lubrikantu systém znižuje trecie teplo na povrchu tkaniny, čím sa minimalizuje riziko opotrebovania a zlepšuje sa celková ochrana a stabilita spracovávanej tkaniny. Táto metóda je vhodná najmä na spracovanie citlivých materiálov, akými sú mikrovlákno a imitácia kože.
Vedenie tkaniny a kontrola napätia: Pred vstupom do oblasti brúsenia musí byť tkanina rovná a bez záhybov, aby sa zabezpečilo rovnomerné brúsenie. Presná regulácia napnutia upravuje napätie pri podávaní a vyťahovaní, aby sa zabezpečilo stabilné napätie materiálu počas celého procesu brúsenia, čím sa zabráni problémom s kvalitou, ako je rozťahovanie, zvlnenie alebo zlomenie. Toto je obzvlášť dôležité pre pletené alebo vysoko elastické tkaniny.
Následné brúsenie: Po brúsení sú v závislosti od typu tkaniny potrebné príslušné procesy dodatočnej úpravy, ako je tepelné nastavenie, sušenie horúcim vzduchom alebo kalandrovanie za studena. To zaisťuje, že tkanina si zachová svoj vzpriamený tvar a mäkký pocit, zabraňuje deformácii alebo ošúpaniu počas prania a zlepšuje celkovú kvalitu, vzhľad a životnosť hotového výrobku.
Bezpečnosť a údržba: Operátori musia vždy dodržiavať bezpečné prevádzkové postupy a vyhýbať sa umiestneniu rúk alebo nástrojov do blízkosti vysokorýchlostných brúsnych valcov, keď je stroj v prevádzke. Pokiaľ ide o každodennú údržbu, opotrebenie brúsneho valca a stupeň spotreby abrazíva by sa mali pravidelne kontrolovať, starnúce diely by sa mali včas vymieňať a kľúčové diely, ako je prevodový systém a mechanizmus kontroly napätia, by sa mali premazávať a udržiavať, aby sa zabezpečila dlhodobá stabilná a efektívna prevádzka zariadenia.
