Keď dokončovacie zariadenie dostane zafarbenú, vypranú a extrahovanú látku, vedúci výroby už vie, že ďalší kotúč sa bude posudzovať podľa troch vecí: konzistentnej šírky, stabilných rozmerov a dokonca aj dotyku ruky. Stroj, ktorý určuje väčšinu týchto výsledkov, je napínací mechanizmus. Jeho hlavný účel je jednoduchý na vyjadrenie, ale náročný na vykonanie: držať látku v kontrolovanej šírke a preháňať ju pri pohybe cez vyhrievané vzduchové komory, aby sa materiál vysušil, uvoľnil alebo tepelne zafixoval na stanovený rozmerový cieľ. Všetko ostatné na stroji, od kolíkov a svoriek až po systém horákov, výfukový ventilátor a chladiacu zónu, slúži tomuto centrálnemu cieľu.
Z praktického hľadiska je hlavným účelom napínacieho stroja natiahnuť látku po šírke na jednotnú cieľovú šírku, riadiť pozdĺžne zmršťovanie a aplikovať riadené teplo a prúdenie vzduchu na fixáciu týchto rozmerov. Táto kombinácia mechanického napätia a tepelného spracovania robí z napínacieho dielu najdôležitejší sušiaci a dokončovací stroj v typickom textilnom závode. Je to tiež zvyčajne najdrahšia jednotka v dokončovacom oddelení, a preto inžinieri a majitelia závodov starostlivo vyhodnotia jej možnosti predtým, ako sa zaviažu k nákupu.
Napínacie zariadenie nie je len sušička, hoci sušenie je jednou z jeho základných funkcií. Nie je to len rámovací stroj, aj keď naťahovanie je niečo iné. Je to multifunkčná spracovateľská jednotka, ktorá dokáže sušiť, tepelne vytvrdzovať, vytvrdzovať živice, fixovať chemikálie a stabilizovať rozmery v jednom kontinuálnom prechode. Aby ste pochopili jeho skutočný účel v dokončovacej linke, pomôže vám pozrieť sa na každú z týchto úloh samostatne a potom zistiť, ako ich stroj kombinuje.
Čo je stentovací stroj?
Napínací stroj, v staršej technickej literatúre často nazývaný napínací rám, je kontinuálna spracovateľská linka, ktorá nesie látku s otvorenou šírkou na dvoch nekonečných reťaziach. Retiazky držia látku za okraje, a to buď kolíkmi, ktoré prepichnú okraj látky, alebo sponami, ktoré ju uchytia, zatiaľ čo nastaviteľné koľajničky ovládajú vzdialenosť medzi ľavou a pravou retiazkou. Ako reťaze postupujú, koľajnice môžu prebiehať paralelne, zbiehať sa alebo rozbiehať, takže tkanina môže byť držaná v pevnej šírke, mierne uvoľnená alebo natiahnutá smerom von. V centrálnej časti tkanina prechádza sériou vyhrievaných komôr, kde je horúci vzduch fúkaný cez dýzové boxy umiestnené nad a pod rovinou tkaniny.
Princíp stroja je starší ako väčšina priemyselných strojov. Pôvodné naťahovače boli drevené rámy s radmi háčikov, ktoré sa používali na naťahovanie a sušenie vlnenej látky pod holým nebom po procese valchovania. Moderný napínací mechanizmus nahradil tieto statické rámy kontinuálnym reťazovým systémom a uzavretými vykurovacími komorami. Moderné napínacie zariadenie môže mať dĺžku 20 až 40 metrov so štyrmi, šiestimi, ôsmimi alebo dokonca desiatimi vyhrievacími komorami a spracováva tkaninu pri rýchlosti linky 20 až 100 metrov za minútu, v závislosti od hmotnosti tkaniny a prebiehajúceho procesu.
Takmer každý dokončovací závod, ktorý spracováva tkané alebo pletené látky, vlastní aspoň jeden napínací mechanizmus, pretože práve stroj dáva tkanine konečnú fyzickú podobu. Farbenie mení farbu, tlač mení vzor a zdvíhanie mení vzhľad povrchu, ale napínací prvok fixuje geometriu látky. Rolka 100 metrov bavlnenej látky môže vstúpiť do napínacieho dielu so šírkou 145 cm s potenciálom zrážania 6 percent; môže opustiť šírku 160 cm so zrážaním pod 3 percentá a tieto rozmery vydržia pri strihaní, šití a opakovanom domácom praní.
Toto geometrické ovládanie je jadrom úlohy napínacieho stroja a vysvetľuje, prečo je stroj umiestnený blízko konca dokončovacieho procesu po dokončení všetkých chemických a farebných úprav.
Stretching and Width Control — Definujúca funkcia
Ak sa spýtate technológa na konečnú úpravu, aby pomenoval hlavný účel napínacieho stroja, najpriamejšia odpoveď je, že natiahne látku po šírke na cieľovú šírku a látku tam drží, zatiaľ čo tepelná úprava robí natiahnutý rozmer trvalým. V obchodnom jazyku sa tomu hovorí nastavenie šírky.
Potreba kontroly šírky vyplýva zo všetkého, čo sa deje s tkaninou predtým, ako sa dostane k napínaciemu dielu. Odšlichtovanie, pranie, bielenie, farbenie a pranie, to všetko napučiava vlákna a umožňuje tkanine sťahovať sa v oboch smeroch. Bavlnená tkanina, ktorá opúšťa tkáčsky stav na 160 cm, môže po mokrom spracovaní merať len 145 cm a šírka sa môže v jednotlivých šaržiach líšiť o niekoľko centimetrov. Napínač to napraví tak, že látku zavedie do kolíkových alebo klipových reťazí na vstupe a postupne otvára koľajnice reťaze v rozširujúcej sa časti. Tkanina sa vytiahne smerom von na nastavenú cieľovú šírku a horúci vzduch vysuší alebo tepelne upraví materiál tak, aby natiahnutý rozmer zostal stabilný aj po tom, čo tkanina opustí stroj.
Samotné naťahovanie do šírky nestačí. Pozdĺžne zmršťovanie je riadené parametrom, ktorý pozná každý operátor nasúvacieho stroja naspamäť: overfeed. Presun je rozdiel medzi rýchlosťou, ktorou sa látka privádza do stroja, a rýchlosťou reťazí. Ak prívodný valec podáva tkaninu rýchlosťou 30 metrov za minútu, zatiaľ čo reťaze bežia rýchlosťou 27 metrov za minútu, presah je 10 percent. Dodatočná tkanina je zatlačená medzi kolíky, čo znamená, že útkové hroty sú zbalené bližšie k sebe pozdĺž smeru osnovy, čím sa znižuje napätie osnovy a tkanina sa môže voľne uvoľniť v dĺžke.
Overfeed je hlavným nástrojom na kontrolu zmršťovania hotovej tkaniny. Bavlnené tkané látky sú bežne nastavené s 3 až 5 percentami preplnenia, zatiaľ čo pletené látky často potrebujú 10 až 20 percent na dosiahnutie požadovaného roztiahnutia a zotavenia. Optimálna hodnota sa musí nájsť skúšobne pre každú konštrukciu tkaniny. Príliš veľa presuvu vytvára zvlnené okraje a nestabilnú šírku; príliš málo ponecháva látku pod napätím osnovy a látka sa pri praní nadmerne zrazí.
Napínací mechanizmus tiež koriguje deformácie, ktoré boli zavedené skôr v procese. Usmerňovač útku namontovaný na vstupe deteguje úklon a zošikmenie a mechanicky ich upraví pred prišpendlením tkaniny. Bez tejto korekcie by vzor potlačenej látky vychádzal z napínacieho dielu šikmo alebo zakrivene a výrobca odevov by odmietol celý kotúč. Usmerňovač teda nie je príslušenstvom; je súčasťou systému riadenia šírky, ktorý dodáva napínaciemu dielu povesť presnosti.
Moderné napínače používajú snímače šírky na výstupe na meranie dodávanej šírky a automatické nastavenie reťazových koľajníc. Okrajové vodidlá na vstupe udržujú látku vycentrovanú tak, aby kolíky alebo spony zvierali rovnakú mieru lemu na oboch stranách. S automatickým riadením vytvára napínací stroj kotúče s toleranciou šírky asi ± 1 cm, čo je štandardná požiadavka na odevné tkaniny.
Napínanie na napínacom diele nie je to isté ako mechanické rozširovanie suchej látky na napínacom diele bez tepla. Ak sa bavlna jednoducho natiahne a uvoľní, napruží sa späť do svojej prirodzenej šírky. Tepelná úprava je to, čo robí natiahnutie trvalým. V prípade bavlny dochádza k fixácii, keď uvoľnená a natiahnutá štruktúra vyschne v polohe; u termoplastických syntetických materiálov k nemu dochádza vtedy, keď sa polymérne reťazce roztavia a rekryštalizujú v roztiahnutom stave. V oboch prípadoch musia reťazové lišty držať látku stabilne počas celého cyklu ohrevu.
Sušenie — produkčný pracant
Druhým hlavným účelom napínacieho dielu je sušenie. Po akejkoľvek fáze mokrého spracovania látka nesie veľké množstvo vody. Zafarbená a vypraná bavlna zvyčajne po hydroextrakcii drží 50 až 90 percent hmotnosti hmotnosti a dokonca aj po prechode cez padder alebo vákuový extraktor je zvyšková vlhkosť stále 40 až 70 percent. V mnohých závodoch je napínací mechanizmus primárnou sušičkou tkaniny s otvorenou šírkou a jeho sušiaca kapacita určuje praktický limit celej dokončovacej linky.
Kapacita sušenia je určená počtom ohrevných komôr, teplotou vzduchu, rýchlosťou vzduchu a časom, ktorý tkanina strávi vo vyhrievanej zóne. Typický nadstavec na konečnú úpravu bavlny má šesť až osem komôr, z ktorých každá má plynový horák alebo tepelný výmenník tepla s tepelným olejom, cirkulačné ventilátory a horné a spodné dýzové boxy. Horúci vzduch, bežne pri 120 až 160 stupňoch Celzia pre bavlnu, je fúkaný cez dýzy na obe strany látky. Rýchlosti dýzy nad 20 metrov za sekundu sú bežné, pretože vysoká rýchlosť odstraňuje vlhkú hraničnú vrstvu z povrchu vlákna a dramaticky urýchľuje odparovanie.
Vyparená vlhkosť musí opustiť stroj. Stenty nepretržite odsávajú časť vzduchu v komore, pričom výfuková klapka je riadená snímačmi vlhkosti. Ak je rýchlosť odsávania príliš nízka, vzduch sa nasýti a sušenie sa spomalí; ak je príliš vysoká, cenné teplo sa odvádza von. Moderné ovládače udržiavajú vlhkosť v komore na nastavenej úrovni, zvyčajne medzi 10 a 20 percentami, aby sa vyrovnala rýchlosť výroby a náklady na energiu. Odstraňovanie kondenzátu je rovnako dôležité, pretože chladnejšie časti stroja môžu zbierať kvapky, ktoré padajú na pohybujúcu sa tkaninu a spôsobujú škvrny od vody.
Sušenie na napínacom diele si zaslúži porovnanie s inými sušičmi, pretože toto porovnanie poukazuje na to, prečo napínacie diely dominujú povrchovej úprave s otvorenou šírkou. Slučková sušička alebo bubnová sušička suší tkaninu bez fixácie šírky, takže tkanina vychádza s akoukoľvek šírkou uvoľnenou počas sušenia. Napínacie rameno naopak suší látku, zatiaľ čo je prichytená v cieľovej šírke s kontrolovaným presuvom. Výsledkom je tkanina, ktorá je plochá, suchá a rozmerovo stabilná pri jednom prechode. To je dôvod, prečo sa bavlnené tkaniny, odevné tkaniny a takmer všetky tkané odevné tkaniny sušia na napínacích kríkoch, zatiaľ čo slučkové sušičky zostávajú bežné len pre pleteniny, kde je potrebné zámerné uvoľnenie.
Spotreba energie je stálym problémom pri prevádzke napínacieho zariadenia, pretože priamo ovplyvňuje náklady na meter. Priame spaľovanie plynu je energeticky najefektívnejší spôsob vykurovania, ale so spaľovacími plynmi sa musí zaobchádzať opatrne, aby sa nikdy nedotkli látky. Nepriame systémy využívajúce termálny olej alebo paru sú čistejšie a poskytujú rovnomernejší teplotný profil, ale strácajú účinnosť v slučke prenosu tepla. Osemkomorový napínací mechanizmus s priamym spaľovaním plynu môže spotrebovať 400 000 až 1 200 000 kcal za hodinu, takže operátori neustále vyrovnávajú rýchlosť linky, vlhkosť výfuku a nastavenie teploty, aby mali náklady na sušenie pod kontrolou.
Tepelné nastavenie, vytvrdzovanie živicou a chemická fixácia
V prípade syntetických a zmesových tkanín má napínač tretí účel, ktorý je často rozhodujúcejší ako sušenie: tepelná úprava. Syntetické vlákna ako polyester, nylon a polypropylén sú termoplastické. Po zahriatí sa polymérne reťazce začnú pohybovať a vlákno sa môže deformovať do nového tvaru. Ak je tkanina udržiavaná v kontrolovanej šírke a ochladená pred uvoľnením napätia, vlákna si zachovajú nový tvar. Toto je fyzikálny základ nastavenia tepla.
Vytvrdzovanie teplom dáva syntetickým tkaninám ich rozmerovú stálosť. Polyester a nylon, ktoré neboli tepelne fixované, sa počas farbenia, parnej úpravy a opotrebovania zmrštia, zdeformujú alebo sa na nich vytvoria trvalé záhyby. V typickom závode na tkanie polyesteru tkanina prechádza cez napínací mechanizmus dvakrát: raz na greige tkanine pri teplote 190 až 200 stupňov Celzia, aby sa uzamkla geometria väzby, a raz po farbení pri teplote 150 až 160 stupňov Celzia, aby sa vysušila a uvoľnila. Prvý prechod fixuje rozmery; druhý koriguje malé deformácie spôsobené teplom a vodou počas farbenia.
Správna teplota závisí od vlákna. Nylon je nastavený na o niečo nižšie teploty ako polyester a tabuľka v ďalšej časti ponúka typické rozsahy. Všeobecné pravidlo je jednoduché: čím vyššia teplota, tým lepšia tuha až do bodu, kedy sa vlákno poškodí alebo odfarbí. To je dôvod, prečo operátor napínacieho zariadenia počas nastavovania tepla sleduje tri premenné: teplotu komory, čas zotrvania vo vyhrievanej zóne a rýchlosť ochladzovania na výstupe.
V prípade bavlny a bavlnených zmesí ten istý stroj vykonáva inú chemickú funkciu: vytvrdzovanie živice. Keď je bavlna vyplnená živicou na báze glyoxálu, aby sa dala ľahko ošetrovať alebo sa nemačkať, molekuly živice potrebujú teplo a čas na zosieťovanie s celulózou. Napínací prvok poskytuje požadovanú teplotu a čas zotrvania, zvyčajne 150 až 170 stupňov Celzia po dobu 30 až 60 sekúnd, zatiaľ čo tkanina je udržiavaná vo svojej konečnej šírke. Ak je teplota príliš nízka, živica zostáva nevytvrdená a tkanina má slabú obnovu pokrčenia a slabú stálosť pri praní. Ak je príliš vysoká, bavlnené vlákno degraduje so stratou pevnosti v ťahu a zožltnutím tkaniny.
Funkčné povrchové úpravy sledujú rovnakú logiku. Vodoodpudivé fluorokarbónové povrchové úpravy, spomaľovače horenia, antimikrobiálne úpravy a tepelne fixovateľné zmäkčovadlá, to všetko sa vytvrdzuje na stentu, kde chemikália reaguje na povrch vlákna. V týchto procesoch napínacie zariadenie stále kontroluje šírku a napätie, ale limitujúcim faktorom je čas zotrvania pri požadovanej reakčnej teplote.
Chladiaca zóna na konci napínacieho dielu nie je voliteľná výbava; je neoddeliteľnou súčasťou nastavenia tepla. Keďže tkanina opúšťa vyhrievané komory pri 150 až 200 stupňoch Celzia, musí sa pred dávkovaním alebo splietaním ochladiť pod približne 50 stupňov Celzia. Ak je látka zrolovaná za horúca, teplo sa ďalej šíri cez rolku, čím sa vnútorné vrstvy nastavia na iné podmienky ako vonkajšie vrstvy. To vytvára rozdiely v odtieňoch a rozmeroch v rámci jednej šarže, čo je chyba, ktorú je potom prakticky nemožné opraviť. Chladené valce a trysky na studený vzduch znižujú teplotu rýchlo a rovnomerne a zmrazujú nastavené rozmery ešte pred navinutím látky.
Pracovný princíp a hlavné komponenty stentu
Najjednoduchší spôsob, ako pochopiť princíp fungovania napínacieho zariadenia, je sledovať látku od vstupu k výstupu a všímať si, čo sa deje v každej zóne.
Podávacie zariadenie sa skladá zo scray alebo J-boxu, ktorý drží rezervu látky, odvíjača, ktorý otvára zrolované alebo zložené okraje, a poháňaných valcov, ktoré ťahajú látku naplocho. Vyrovnávač okrajov deteguje úklon a zošikmenie vstupujúcej látky a mechanicky ich koriguje, takže útkové priadze sú pred prišpendlením látky kolmé na osnovu. Látka potom prechádza cez hnací valec synchronizovaný s rýchlosťou reťaze a rozdiel rýchlosti medzi týmto valcom a reťazami určuje presuv.
Na pripínacom stanovišti obe nekonečné reťaze prijímajú okraje látky. Kolíkové reťaze nesú tenké oceľové kolíky usporiadané blízko seba; špendlíky prepichnú lem a kefa alebo prítlačný valec pritlačí látku na ne. Špendlíky sú uprednostňované pre pletené látky a pre tovar upravený živicou, pretože bezpečne držia aj vtedy, keď látka pri vysokej teplote mäkne. Klipové reťaze používajú sklopné svorky, ktoré uchopia okraj bez prepichnutia. Klipy sa vyberajú pre ťažké tkaniny, abrazívne povrchy a akúkoľvek tkaninu, kde sa vyžaduje čistý lem. Niektoré stroje používajú kombinované reťaze so sponami v prvej časti a kolíkmi neskôr, aby zvládli vysoké zmrštenie, keď látka schne.
Reťazové koľajnice sa pohybujú na presných vodidlách a možno ich posúvať po celej šírke stroja. V zóne rozšírenia sa koľajnice pohybujú smerom von a tkanina sa postupne naťahuje na cieľovú šírku. Výstupná šírka koľajníc je šírka, pri ktorej látka opúšťa stroj. Moderné stroje merajú dodávanú šírku snímačom na výjazde a priebežne korigujú polohu koľajnice. Vykurovací systém je umiestnený nad a pod reťazovou linkou a jeho tepelný výkon je prispôsobený rýchlosti linky regulátorom, ktorý zohľadňuje hmotnosť tkaniny a cieľovú vlhkosť.
Srdcom stroja je rad vykurovacích komôr. Každá komora je v skutočnosti ohrievač vzduchu s cirkulačným ventilátorom, distribučnými kanálmi a hornými a dolnými dýzami. Vzduch je nasávaný z komory, zahrievaný a tlačený cez dýzy vysokou rýchlosťou na tkaninu. Výfukový ventilátor odvádza kontrolovanú časť vlhkého vzduchu. Teploty v komore sú riadené nezávisle, takže finišer môže vytvoriť teplotný gradient, ktorý zabráni tepelnému šoku tkaniny. V plynovom stroji je horák zvyčajne umiestnený na streche komory a horúce spaliny prechádzajú cez výmenník tepla predtým, ako sa zmiešajú s cirkulujúcim vzduchom; týmto spôsobom sa látky nedotýkajú žiadne produkty spaľovania.
Dráha látky cez komory môže byť jednopriechodová alebo viacpriechodová. V jednoprechodovom stroji tkanina prechádza priamo cez všetky komory v jednej línii. Vo viacprechodovom stroji s vratnými valcami prechádza tá istá tkanina tou istou komorou dvakrát, čo zvyšuje čas zotrvania bez toho, aby sa predĺžila stopa stroja. Voľba je kompromisom: jednoprechodová poskytuje vyššiu produkciu a jednoduchšiu manipuláciu, zatiaľ čo viacprechodová poskytuje dlhší čas spracovania v kompaktnom priestore.
Na výstupe chladiaca zóna využíva chladené valce a trysky studeného vzduchu na rovnomerné zníženie teploty tkaniny. Po vychladnutí sa látka v prípade potreby ostrihá, zdvihne z kolíkov alebo sa otvorí zo svoriek a doručí sa do dávkovacej alebo pletacej jednotky. Rýchlosť podávania je synchronizovaná s rýchlosťou reťaze, takže tkaninu po jej nastavení neťahá nekontrolované napätie.
Automatizácia spája každú zónu. Moderné ovládače napínacieho zariadenia sú založené na PLC s dotykovou obrazovkou, ktorá ukladá stovky receptov. Recept obsahuje cieľovú šírku, presah, rýchlosť reťaze, teploty komory, otáčky ventilátora, polohu výfukovej klapky a parametre chladenia pre konkrétny štýl tkaniny. Keď príde nová dávka, operátor načíta recept a stroj prispôsobí každú zónu uloženým nastaveniam. Takto dokončovacie zariadenie reprodukuje rovnakú kvalitu o týždne neskôr v novom výrobnom cykle.
Typické nastavenia výstuhy podľa typu tkaniny
Správne nastavenie napínača vždy závisí od konštrukcie látky, histórie farbenia, zamýšľaného konečného použitia a samotného stroja. Univerzálny recept neexistuje. Nižšie uvedené obrázky sú konzervatívne východiskové body, ktoré sa široko používajú pri komerčnom dokončovaní.
| Typ tkaniny | Teplota komory (°C) | Predávkovanie (%) | Typ reťaze | Primárny účel priechodu napínacieho zariadenia |
|---|---|---|---|---|
| Bavlnené, hladké alebo keprové | 140–160 | 2–4 | Klipy alebo špendlíky | Sušenie, nastavenie šírky, vytvrdzovanie živice |
| Bavlnený úplet, single jersey | 150 – 170 | 10-20 | Špendlíky | Sušenie, stabilizácia pred zhutnením |
| Polyester tkaný | 180 – 200 | 2–5 | Špendlíky or clips | Nastavenie teploty, regulácia šírky |
| Polyester pletený | 190–210 | 10-15 | Špendlíky | Nastavenie tepla, relaxácia |
| Tkaný nylon | 160–180 | 2–4 | Klipy | Tepelné nastavenie, sploštenie |
| Zmes bavlna/polyester | 160–180 | 3–6 | Špendlíky | Vytvrdzovanie živicou a tepelná úprava |
| Denim (farbený indigom) | 120–140 | 1–3 | Klipy | Kontrola sušenia a šírky pred zmršťovaním |
| Vlnené zmesi | 140–160 | 5–10 | Špendlíky | Tuhnutie a sušenie |
Pre syntetiku záleží najviac na teplote: príliš nízka a súprava sa neudrží; príliš vysoká a tkanina sa zafarbí alebo stratí pevnosť. Pre úplety a pre akúkoľvek látku, ktorá musí prejsť skúškou zrážavosti, záleží najviac na prekrmovaní. Typ reťaze je dôležitý pre kvalitu okraja a pre priľnavosť pod napätím. Finišer, ktorý rozumie týmto štyrom parametrom, dokáže rýchlo vyriešiť väčšinu problémov s napínaním.
Stent v kompletnej dokončovacej línii
Napínací mechanizmus nefunguje izolovane. Jeho účel sa stáva zmysluplným až v kontexte kompletnej dokončovacej linky, kde stroje pred ňou a za ňou prispievajú k finálnemu produktu. V typickom závode, ktorý vyrába česané alebo semišové tkaniny, postupnosť je farbenie, sušenie a nasadenie na napínacej časti, česanie alebo kefovanie, zmäkčovanie a konečné zhutňovanie. V iných závodoch napínacie zariadenie beží po šití, najmä keď sa musí chemická povrchová úprava vytvrdiť pred zatuhnutím vlasu alebo keď je potrebný druhý priechod po mokrom šití.
Napínacie zariadenie a žalúzie tvoria praktické partnerstvo. Sueding, tiež nazývaný brúsenie, vytvára krátky, mäkký vlas prechodom látky cez rotujúce brúsne kotúče. Na vytvorenie rovnomerného vlasu musí napínacie zariadenie dodať látku suchú, rovnú a rozmerovo stabilnú, s pevne prichytenými okrajmi a šírkou v rámci tolerancie. Ak je tkanina stále vlhká alebo nerovnomerne napnutá, brúsne kotúče vytvárajú nerovnomerný vlas a deformované okraje.
Vertikálny kombinovaný semišový stroj je bežnou voľbou pre tkané látky, pretože nesie niekoľko brúsnych kotúčov vo vertikálnom ráme, takže tkanina môže byť spracovaná vo viacerých prechodoch v rámci jedného cyklu. Rolky môžu byť vybavené rôznymi šmirgľovými zrnami, počnúc hrubým rezom a končiac jemným, čím sa vytvorí hustý a rovnomerný vlas. Mlyny na bavlnu, polyester a zmesi používajú tento typ stroja na povrchovú úpravu broskyňovej kože a brúsenia, pričom ho bežia buď pred alebo za napínacím rámom.
Vertikálny kombinovaný stroj na škúlenie tkanín Tento viacvalcový semišový stroj je vhodný pre tkanú bavlnu, polyester a zmesi a ponúka vymeniteľné brúsne kotúče pre hustú, rovnomernú broskyňovú kožu a brúsené povrchy pred spracovaním stentu. Zobraziť produkt → Po žalúdkovom kroku je väčšina tkanín ošetrená zmäkčovaním. Naťahovač už má zafixovanú geometriu, takže aviváž stačí zmeniť pocit z ruky bez rušivých rozmerov. Zmäkčovač vzduchu s otvorenou šírkou je vhodný pre túto pozíciu v linke, pretože zmäkčuje tkaninu skôr mechanickým ohýbaním a tepovaním než pridávaním chemikálií. To poskytuje prirodzene mäkkú rukoväť bez vlhkosti, ktorá by vyžadovala ďalšie sušenie, a zlepšuje zakrytie a objem.
Zmäkčovač vzduchu s otvorenou šírkou na mechanické zmäkčovanie Tento stroj umiestnený po nastavení napínacieho dielu zmäkčuje látku mechanickým ohýbaním a tepovaním, čím zlepšuje splývavosť a objem bez pridania chemikálií alebo dodatočného sušenia, vďaka čomu je ideálny pre pleteniny a tkaniny. Zobraziť produkt → Mnohé rastliny zisťujú, že zmäkčovanie vzduchu je najlepším doplnkom nastavenia napínacieho dielu: naťahovacie rameno vytvára plochú, stabilnú geometriu a stroj na zmäkčovanie vzduchu vytvára uvoľnený, poddajný dotyk, ktorý kupujúci očakávajú od prémiových látok. Oba stroje spoločne nahrádzajú chemické zmäkčovače v mnohých aplikáciách, čo znižuje náklady a znižuje zaťaženie čistiarne odpadových vôd.
Pre pletené látky alebo odevy, ktoré potrebujú objemnú, uvoľnenú ruku, je kontinuálna bubnová sušička normálnym dokončovacím krokom po napínacom diele. Sušenie v sušičke dodáva objem a veľmi mäkký dotyk, zatiaľ čo tkanina je transportovaná prúdom ohriateho vzduchu. Týmto spôsobom tepelná fixácia, tvorba povrchu a konečné hmatové vlastnosti sú riadené v jednom integrovanom oddelení konečnej úpravy.
Priebežná sušička bielizne pre uvoľnené, objemné tkaniny Pre pletené látky, ktoré potrebujú objemnú ruku, táto sušička v tvare lana bez napätia dodáva objem a mäkkosť prostredníctvom ohriateho vzduchu, čím zlepšuje kontrolu zrážania a produktivitu v dokončovacej linke. Zobraziť produkt → Dômyselný manažér dokončovania zaobchádza s napínaním, semišom a avivážou ako s jedným systémom a nie ako so samostatnými nákupmi. Nadstavec nastavuje rozmery, semiš vytvára povrch a aviváž alebo sušička dodáva konečný komfort. Investícia do kompletnej sady stroje na konečnú úpravu textilu umožňuje mlynu ponúkať oveľa širší sortiment hotových výrobkov ako mlyn vybavený iba napínacím rámom a uľahčuje prechod z jedného štýlu tkaniny na iný, pretože každý stupeň je navrhnutý tak, aby spolupracoval.
Bežné problémy s kvalitou napínacích strojov a ako ich vyriešiť
Pretože napínacie zariadenie fixuje rozmery, akékoľvek zmeny v jeho výkone sa okamžite prejavia na hotovej tkanine. Skúsení finišeri pracujú s malým súborom opakujúcich sa defektov a väčšina z nich má známe príčiny a spôsoby liečby.
1. Strata šírky po dávkovaní
Látka opúšťa napínací rám v nastavenej šírke, ale pri kontrole na druhý deň meria o 2 až 4 cm užšiu. Zvyčajnými príčinami je nedostatočná doba zotrvania, nadmerné pretláčanie alebo príliš nízka teplota komory pre daný typ vlákna. Nápravou je zvýšenie teploty komory, zníženie preplnenia alebo zníženie rýchlosti linky, aby sa získal dlhší čas sušenia a tuhnutia.
2. Skosiť a ukloniť
Zošikmenie znamená, že útkové priadze sú naklonené namiesto kolmej k osnove; mašlička znamená, že sú zakrivené cez látku. Oboje pochádza z nerovnomerného napätia po celej šírke, nerovnomerného preplnenia medzi dvoma okrajmi alebo nesprávne zarovnaného vyrovnávača okrajov. Riešením je skontrolovať snímače rovnačky, overiť, či kolíky prenikajú rovnomerne na oboch stranách, a uistiť sa, že tkanina vstupuje dokonale plochá.
3. Poškodenie okraja
Otvory pre kolíky, odtrhnuté okraje alebo rozdrvené okraje sú typické pre opotrebované kolíky, nadmerný tlak spony alebo príliš agresívny uhol rozšírenia prívodu. Pravidelná údržba kolíkovej reťaze a pomalšia rýchlosť rozširovania zvyčajne problém odstránia.
4. Nerovnomerné sušenie alebo tuhnutie po celej šírke
Rozdiely vlhkosti alebo nastavenia od stredu k okrajom sú zvyčajne spôsobené zablokovanými tryskami, poškodeným vzduchovým potrubím alebo nerovnomerným výkonom ventilátora v jednotlivých komorách. Čistenie boxov s tryskami a vyváženie ventilátorov medzi ľavou a pravou stranou obnoví rovnomernosť.
5. Poruchy zmršťovania
Tkanina môže prejsť napínacím dielom v správnej šírke, ale stále neprejde testom zmrštenia zákazníka. Príčiny, ktoré treba skúmať, sú preháňanie, ktoré je príliš nízke pre konštrukciu, teplota tvrdnutia, ktorá je príliš vysoká alebo príliš nízka pre vlákno, nedostatočné chladenie alebo tkanina, ktorá sa uvoľňuje počas prepravy na kontrolný stôl. Každý z nich sa musí postupne kontrolovať, kým sa nenájde zdroj.
Čo sa spýtať pred kúpou stentu
Napínací diel je dlhodobá investícia a špecifikácia stroja musí zodpovedať výrobnému programu. Kupujúci by si pred rokovaním mali preštudovať súbor praktických otázok.
Po prvé, aký typ reťaze? Ak program obsahuje najmä pleteniny alebo tkaniny upravené živicou, je bezpečnou voľbou špendlíková retiazka. Silne tkané a abrazívne tkaniny vyžadujú spony alebo kombinovaný systém. Po druhé, koľko komôr? To určuje kapacitu sušenia. Spravidla pridajte jednu komoru na každých 15 až 20 metrov za minútu cieľovej rýchlosti linky, za predpokladu priemernej hmotnosti tkaniny.
Po tretie, aká pracovná šírka? Štandardné podpery sú vyrobené pre nominálne šírky 1800, 2000, 2200 alebo 2400 mm a užitočná šírka musí pokrývať najširšiu tkaninu v programe s okrajom pre špendlíky a orezanie. Po štvrté, aký zdroj vykurovania? Plyn je zvyčajne najekonomickejší, ale termálny olej, para a elektrické vykurovanie má zmysel tam, kde nie je k dispozícii dodávka plynu alebo kde je požiadavka na čistý výfuk.
Po piate, aká úroveň automatizácie? Systém PLC s ukladaním receptúr, snímačmi šírky a reguláciou vlhkosti výfukových plynov je nevyhnutný pre konzistentnú kvalitu. Po šieste, aká je situácia v miestnych službách? Napínacie diely požierajú náhradné diely, najmä kolíky, spony, reťaze a doštičky trysiek, a na vzdialenosti od najbližšieho servisného technika záleží viac, než väčšina kupujúcich očakáva.
Nakoniec zvážte celú cieľovú čiaru, nielen napínací prvok. Napínací mechanizmus spolupracuje s povrchovo-látkovým zariadením, ktoré sa pohybuje pred ním a za ním. Mlyn, ktorý si súčasne kúpi napínacie zariadenie, stroj na zmäkčovanie vzduchu a stroj na zmäkčovanie vzduchu, môže plánovať usporiadanie linky, elektrické napájanie a odsávanie vzduchu ako jeden projekt, čím sa vyhne nesúladu, ktorý sa objaví, keď sa stroje kupujú roky od rôznych dodávateľov.
Zrátané a podčiarknuté
Hlavným účelom napínacieho stroja je natiahnuť tkaninu po šírke na kontrolovaný opakovateľný rozmer a fixovať tento rozmer sušením, tepelným vytvrdzovaním alebo chemickým vytvrdzovaním, pričom sa kontroluje pozdĺžne zmršťovanie pri pretláčaní. Tento stroj rieši najtrvalejší problém pri dokončovaní textílií: tendenciu tkanín spracovaných za mokra zmršťovať sa, deformovať a meniť ich šírku.
Všetko, čo napínacie zariadenie robí – ťahanie látky smerom von, držanie okrajov na špendlíkoch alebo klipoch, fúkanie horúceho vzduchu cez materiál, ochladzovanie pred dávkovaním – je usporiadané okolo tohto účelu. Stroj sa od čias drevených napínacích rámov s PLC riadením, automatickými snímačmi šírky a energeticky úspornými výfukovými systémami výrazne zmenil, ale účel zostáva rovnaký.
Pre finišerov z praktického hľadiska vyplýva, že napínací mechanizmus si zaslúži rovnakú pozornosť ako farbiaci sortiment. Je to stroj, ktorý dáva tkanine konečný tvar, a žiadny iný stroj nedokáže kompenzovať napínaciu časť, ktorá je poddimenzovaná, zle udržiavaná alebo nezodpovedá programu tkaniny. Keď hodnotíte napínací materiál, hodnoťte ho ako súčasť kompletnej rady, ktorá môže zahŕňať aj semišové stroje, stroje na zmäkčovanie vzduchu a sušičky bielizne, pretože hotová látka je produktom celej rady.
