Čo je to žalovací stroj a ako funguje pri spracovaní látok?

Stroje na konečnú úpravu textílií:

Zhutňovací stroj zmršťuje a stabilizuje pleteninu, takže hotový odev sa po vypraní ďalej nezráža. Opaľovací stroj vypaľuje vyčnievajúce povrchové vlákna, aby sa vytvoril čistý, hladký povrch látky. A stroj na žalovanie vytvára na tkanine jemnú, broskyňovú povrchovú štruktúru prostredníctvom kontrolovaného oderu. Zariadenia na rádiofrekvenčné sušenie a tepelné spracovanie odstraňujú vlhkosť z tkaniny alebo farbiacej pasty rovnomerne a vysokou rýchlosťou pomocou elektromagnetickej energie namiesto priameho tepla. Tieto štyri kategórie strojov, spolu s jasným pochopením osnovného a útkového pletenia, pokrývajú jadro modernej textilnej konečnej úpravy a sú podrobne riešené v častiach nižšie.

Čo robí zhutňovač a ako funguje zhutňovač?

Na otázku, čo robí zhutňovač, najlepšie odpovieme tým, že začneme problémom, ktorý rieši. Pleteniny sa vyrábajú v napnutom a napnutom stave na pletacom stroji. Keď sa toto napätie počas prania alebo naparovania uvoľní, látka sa stiahne, niekedy dramaticky, čo spôsobí, že sa hotové odevy zmrštia a stratia svoje určené rozmery. Zhutňovacie zariadenie to rieši tak, že látku kontrolovaným spôsobom stlačí ešte predtým, ako vôbec opustí dokončovacie oddelenie, pričom ju mechanicky vopred zmrští, takže prvé pranie spotrebiteľa nespôsobí žiadne ďalšie zmrštenie.

Zhutňovací stroj prechádza tkaninou cez parný box, ktorý uvoľňuje štruktúru vlákna, potom cez pár valcov alebo gumovú prikrývku a vyhrievanú topánku, ktorá fyzicky zhutňuje tkaninu pozdĺžne. Dobre kalibrovaný lisovací stroj zvyčajne znižuje zvyškové zmrštenie pleteniny z 8 až 12 percent až pod 3 percentá , čo je hranica vyžadovaná väčšinou noriem kvality odevov na celom svete. Operátor nastavuje stupeň zhutnenia, niekedy nazývaný rýchlosť presuvu, riadením toho, o koľko rýchlejšie tkanina vstúpi do zhutňovacej zóny v porovnaní s tým, ako rýchlo vystúpi, pričom vyšší presuv vytvára väčšie zhutnenie, a teda aj väčšie predzmrštenie.

Okrem kontroly zmršťovania zlepšuje zhutňovací stroj aj hmotnosť látky a rukoväť. Tkanina, ktorá bola správne zhutnená, je na dotyk ťažšia a hustejšia ako rovnaká tkanina čerstvo z farbiarne a jej povrchová štruktúra sa zdá byť konzistentnejšia a menej kľukatá. To robí z lisovacieho stroja dokončovací krok, ktorý ovplyvňuje nielen rozmerovú stabilitu, ale aj hmatovú a vizuálnu kvalitu konečného produktu.

• Parná relaxačná zóna na otvorenie a uvoľnenie napätia vlákna pred začiatkom mechanického zhutňovania
• Gumená prikrývka alebo plstený pás a zostava vyhrievanej topánky, ktorá vytvára skutočnú tlakovú silu na tkaninu
• Nástavce na reguláciu šírky, aby sa zabezpečilo, že tkanina vstúpi do zhutňovacej zóny v konzistentnej, rovnomernej šírke, než aby sa zhlukovala na jednu stranu
• Mechanizmus preplnenia, ktorý riadi pomer medzi vstupnou a výstupnou rýchlosťou, ktorý určuje stupeň aplikovaného pozdĺžneho zhutnenia
• Navíjací valec alebo plaiter na výstupe na zber a dávkovanie hotovej látky bez jej opätovného naťahovania po zhutnení

Single Jersey tkaniny, ktoré sú najčastejšie zhutneným substrátom, dobre reagujú na rýchlosti pretláčania v rozsahu 10 až 20 percent v závislosti od obsahu vlákien a počtu priadze. Ťažšie zámkové a rebrové štruktúry niekedy vyžadujú agresívnejšie nastavenia alebo viacnásobné prechody cez zhutňovací stroj, aby sa dosiahla požadovaná hodnota zvyškového zmrštenia.

Opaľovanie Význam, účel a aké je použitie opaľovacieho stroja?

Význam opálenia v textilnom spracovaní sa týka riadeného vypaľovania krátkych, vyčnievajúcich vlákien z povrchu tkaniny alebo pleteniny. Každá tkanina má určitý počet koncov vlákien, ktoré vyčnievajú nad hlavný povrch priadze, prirodzene vznikajúce pri pradení a tkaní. Tieto vyčnievajúce vlákna vytvárajú neostrý vzhľad, zachytávajú prach, znižujú ostrosť tlačených vzorov a spôsobujú žmolkovanie počas nosenia. Proces opaľovania ich odstráni čisto a rýchlo a výsledná látka vyzerá hladšie, tlačí chrumkavejšie a dlhšie odoláva žmolkovaniu.

Aký je účel spievania nad rámec estetiky? Existujú tri konkrétne funkčné výhody. Po prvé, hladší povrch umožňuje následným chemikáliám na konečnú úpravu, či už farbivám, živicám alebo zmäkčovačom, preniknúť rovnomernejšie, pretože tu nie je žiadna vláknitá vrstva, ktorá by bránila kontaktu s kvapalinou. Po druhé, látky určené na sieťotlač alebo digitálnu tlač vytvárajú po opálení ostrejšie a jasnejšie obrazy, pretože farbivo sedí na plochom povrchu vlákna a nerozoberá sa do rozmazaného strapca. Po tretie, opálenie znižuje tendenciu látky vytvárať žmolky, čo sú malé guľôčky zamotaného vlákna, ktoré sa objavujú na povrchu po opakovanom praní a nosení.

Aké je využitie opaľovacieho stroja v praxi? Napaľovací stroj beží látku vysokou rýchlosťou, zvyčajne medzi 60 a 180 metrami za minútu, nad otvoreným plynovým plameňom alebo vyhrievanou medenou platňou. Tkanina sa pohybuje dostatočne rýchlo, aby horeli iba vyčnievajúce špičky vlákien, zatiaľ čo telo látky prechádza príliš rýchlo na to, aby sa vznietilo. Bezprostredne po zóne spálenia látka vstupuje do vodného žľabu alebo do odšlichtovacieho kúpeľa, ktorý uhasí všetky zostávajúce žeravé uhlíky a zabráni vznieteniu látky, keď sa spomaľuje alebo zastavuje.

Typy opaľovacích strojov

Priemyselnému páleniu dominujú tri dizajny. Doskové páliace stroje prechádzajú tkaninou cez zakrivenú, vyhrievanú kovovú platňu, ktorá žiari na červeno a pri kontakte spáli povrchové vlákna. Opaľovanie pomocou rotačného valca využíva skôr rotujúci vyhrievaný bubon než plochú dosku a ponúka o niečo rovnomernejšie rozloženie tepla po šírke tkaniny. Zapálenie plynovým plameňom, dnes najpoužívanejšia metóda, smeruje pásik plynového plameňa priamo na pohybujúci sa povrch tkaniny, čo umožňuje presné ovládanie intenzity plameňa úpravou tlaku plynu. Väčšina moderných plynových opekacích strojov je navrhnutá tak, aby pálila obe strany látky v jedinom prechode, čo zdvojnásobuje priepustnosť bez toho, aby operátor musel znovu navliecť stroj.

Aká je funkcia žalovacieho stroja a aký je proces broskyňovania?

Aká je funkcia žalovacieho stroja? Stroj na semišovanie, niekedy nazývaný broskyňový stroj alebo emerifikačný stroj, používa brúsne valčeky alebo bubny pokryté brúsnym papierom na vytvorenie hustej, rovnomernej vrstvy krátkych, mäkkých vlákien na povrchu tkanej alebo pletenej látky. Výsledkom je tkanina, ktorá je na dotyk mimoriadne jemná a hladká a pripomína textúru zrelej broskyňovej šupky, a preto sa tento proces nazýva aj broskyňa. Tento efekt sa vyskytuje na širokej škále spotrebného tovaru vrátane športového oblečenia, ležérnych nohavíc, fleecových podšívok, poťahových látok a určitých typov intímneho oblečenia, kde je primárnou požiadavkou kvality mäkkosť voči pokožke.

Aký je proces broskyňovania? Tkanina prechádza cez rad valcov, z ktorých každý je pokrytý abrazívnym materiálom, typicky karbidom kremíka alebo látkou potiahnutou oxidom hlinitým. Tieto valce sa otáčajú vysokou rýchlosťou, zatiaľ čo sa tkanina pohybuje v opačnom smere, čím sa vytvára kontrolované zoškrabovanie, ktoré zdvihne slučky vlákien z povrchu priadze a odreže ich na jednotnú krátku dĺžku. Väčšina priemyselných semišových strojov má 4 až 24 valcov usporiadaných za sebou a operátor môže kontrolovať výsledok nastavením rýchlosti valcov, napätia tkaniny, počtu aktívnych valcov a stupňa zrnitosti brúsneho povlaku.

Ľahký broskyňový prechod s použitím zrnitosti 240 alebo jemnejšieho brusiva pri strednej rýchlosti valca vytvára jemnú, zamatovú rukoväť bez výraznej zmeny hmotnosti tkaniny, zatiaľ čo ťažší prechod s použitím hrubšieho brusiva pri vysokej rýchlosti valca vytvára výraznejší vlas s viditeľným a merateľným nárastom hrúbky tkaniny. Tkanina, ktorá bola nadmerne našúchaná, bude vykazovať zníženie pevnosti v ťahu, takže stupeň oderu je vždy kalibrovaný podľa pôvodnej konštrukcie tkaniny a požiadaviek na konečné použitie.

Aké sú náklady na stroj na žalovanie?

Aké sú náklady stroj na žalovanie na dnešnom trhu? Základné stroje na žalovanie určené pre menšie výrobné zariadenia alebo vzorové práce zvyčajne začínajú okolo 20 000 až 40 000 amerických dolárov. Stredné priemyselné semišové stroje s 8 až 12 valcami, pohonmi s premenlivou rýchlosťou a automatickým ovládaním napätia sa pohybujú medzi 60 000 a 120 000 USD. Špičkové plne automatizované žalúzie so 16 až 24 valcami, riadiacimi systémami PLC, monitorovaním povrchu valcov a integrovanými systémami odsávania prachu môžu dosiahnuť 200 000 USD alebo viac v závislosti od pracovnej šírky a voliteľných funkcií.

Medzi hlavné premenné, ktoré tlačia náklady nahor, patrí väčšia pracovná šírka, pretože stroj manipulujúci s látkou so šírkou 240 centimetrov je mechanicky zložitejší ako jeden manipulujúci s látkou so 160 centimetrami, viac abrazívnych valcov na stroj, ktoré umožňujú jemnejšiu kontrolu nad konečným výsledkom, a vyššie úrovne automatizácie, ktoré znižujú potrebu nastavovania operátora počas výrobného cyklu. Výmena brúsneho kotúča je opakujúca sa cena, ktorú mnohí kupujúci prehliadajú: súprava brúsnych valcov pre stredný žalúzia môže stáť 3 000 až 8 000 amerických dolárov a je potrebné ich vymeniť každých 50 000 až 100 000 bežných metrov v závislosti od typu tkaniny a intenzity procesu.

• Vstupný stroj na žalovanie: približne 20 000 až 40 000 amerických dolárov za 4 až 6 valcov a manuálne nastavenie
• Stredný priemyselný stroj na žalovanie: približne 60 000 až 120 000 USD za 8 až 12 valcov s pohonom s premenlivou rýchlosťou
• Špičkový plne automatický stroj na žalovanie: 150 000 až 200 000 USD alebo viac za 16 až 24 valcov s riadením PLC a odsávaním prachu
• Výmena brúsneho valca: 3 000 až 8 000 USD za sadu, vyžaduje sa každých 50 000 až 100 000 metrov spracovanej látky

Zariadenia na rádiofrekvenčné sušenie a tepelné spracovanie pri úprave textílií

Zariadenia na rádiofrekvenčné sušenie a tepelné spracovanie využívajú vysokofrekvenčnú elektromagnetickú energiu, zvyčajne v pásmach 13,56 alebo 27,12 MHz, na rovnomerné zahrievanie vlhkosti v celej vrstve tkaniny alebo pasty zvnútra von. Toto sa zásadne líši od konvenčnej sušičky alebo napínacieho zariadenia, kde horúci vzduch alebo vyhrievaný povrch najskôr ohrieva vonkajšiu stranu materiálu a spolieha sa na vedenie, aby presunul teplo dovnútra. Pretože molekuly vody silne reagujú na rádiofrekvenčnú energiu, zatiaľ čo väčšina textilných vlákien reaguje slabo, vlhkosť vo vnútri tkaniny sa zahrieva a vyparuje rýchlejšie ako okolité vlákno, čo znamená, že tkanina schne bez toho, aby sa jej povrch výrazne zohrial ako vnútro.

Zariadenia na rádiofrekvenčné sušenie a tepelné spracovanie môžu v porovnaní s konvenčným sušením horúcim vzduchom skrátiť čas schnutia pre hrubé alebo pevne zostavené tkaniny o 50 až 80 percent. , čo sa priamo premieta do vyššej priepustnosti za hodinu výrobného času a nižších nákladov na energiu na kilogram sušenej látky. Táto výhoda je najvýraznejšia pri hrubých vlnených prikrývkach, priemyselnej plsti, potiahnutých látkach a sieťotlačových výrobkoch, kde pasta alebo poťah potrebuje vytvrdnúť rovnomerne po celej dĺžke a nie len na vrchnom povrchu.

Zariadenie na rádiofrekvenčné sušenie a tepelné spracovanie sa používa aj na aplikácie nad rámec jednoduchého odstraňovania vlhkosti. Lepenie termoplastických adhezívnych vrstiev v laminovanej tkanine, vytvrdzovanie chemických povrchových úprav, ktoré boli nanesené do tkaniny a ktoré musia reagovať rovnomerne v hrúbke tkaniny, a fixácia určitých reaktívnych farbív pri tlači, to všetko ťaží z objemového ohrevu, ktorý dodáva rádiofrekvenčná energia. Zariadenie typicky pozostáva z dopravníkového pásu, ktorý prenáša tkaninu medzi párom elektródových dosiek pripojených k vysokofrekvenčnému generátoru, pričom rýchlosť pásu a úroveň výkonu generátora riadia množstvo energie dodanej na meter tkaniny.

Kedy zvoliť rádiofrekvenčné sušenie pred konvenčným sušením

Nie každá tkanina má rovnaký úžitok z vysokofrekvenčného sušenia a zariadenia na tepelné spracovanie, takže výber závisí od konkrétneho problému, ktorý sa rieši.

• Hrubé tkaniny nad 3 milimetre, kde konvenčné sušenie horúcim vzduchom zanecháva interiér stále vlhký, zatiaľ čo povrch je už presušený
• Sieťotlačový tovar, kde tlačová pasta potrebuje vytvrdnúť rovnomerne do presnej hĺbky bez spálenia farby povrchu
• Potiahnuté a laminované tkaniny, ktorých povrchové prehriatie z konvenčných sušičiek by spôsobilo delamináciu alebo migráciu lepidla
• Chemické dokončovacie operácie, pri ktorých musí byť reaktívna úprava vytvrdená pri konštantnej teplote v celom priereze tkaniny
• Situácie, kde je podlahová plocha obmedzená, pretože zariadenie na rádiofrekvenčné sušenie a tepelné spracovanie je fyzicky kompaktnejšie ako ekvivalentná výstupná teplovzdušná sušička

Osnovné a útkové pletenie: Ako konštrukcia látky ovplyvňuje výber dokončovacieho stroja

Pochopenie osnovného a útkového pletenia je nevyhnutné pre každého, kto špecifikuje zariadenia na konečnú úpravu textílií, pretože tieto dva konštrukčné typy sa správajú odlišne v každom stroji, ktorým prechádzajú, a vyžadujú si rôzne nastavenia, rýchlosti a niekedy úplne odlišné dokončovacie sekvencie.

Pri útkovom pletení prebieha priadza vodorovne po šírke tkaniny a vytvára do seba zapadajúce slučky rad za radom. Toto je metóda používaná na výrobu väčšiny odevných tkanín na každodenné použitie vrátane tričiek z jedného džerseja, fleecových, prepletených a rebrovaných tkanín. Útkové pletené štruktúry sa ľahko naťahujú do dĺžky aj do šírky, majú tendenciu sa na okrajoch zvlňovať a majú vyšší vlastný potenciál zrážania ako tkané textílie, čo je presne dôvod, prečo bol zhutňovač vyvinutý špeciálne na ich spracovanie.

Pri osnovnom pletení prebiehajú jednotlivé priadze vertikálne pozdĺž dĺžky tkaniny a spájajú sa so susednými priadzami cik-cak. Trikot a raschel sú dva hlavné systémy osnovného pletenia. Osnovné pleteniny sú vo všeobecnosti rozmerovo stabilnejšie ako útkové pletené štruktúry, prebiehajú ploché bez zvlnenia a vďaka ich otvorenejšiemu, štruktúrovanejšiemu povrchu prijímajú chemické úpravy rovnomernejšie. Osnovné pleteniny sú obzvlášť bežné v spodnej bielizni, sieťovine na športové oblečenie, automobilových interiérových látkach a geotextíliách , kde sa rozmerová stabilita a kontrolovaná rozťažnosť cení nad extrémnou mäkkosťou kompaktného útkového úpletu.

Voľba medzi týmito dvoma tkaninovými konštrukciami priamo ovplyvňuje, ktoré dokončovacie stroje sú potrebné. Výrobná linka na útkové pletenie takmer vždy zahŕňa zhutňovací stroj blízko konca procesu, pretože vysoká zrážanlivosť látky robí zhutnenie nevyhnutným pre predajnú kvalitu. Výrobná linka na osnovné pletenie nemusí vôbec potrebovať zhutňovanie, ale pravdepodobnejšie bude zahŕňať stroj na semišovanie alebo rádiofrekvenčné zariadenie na sušenie a tepelné spracovanie v závislosti od špecifikácie konečného produktu.

Ako tieto stroje na konečnú úpravu textílií spolupracujú vo výrobnej sekvencii

V praxi väčšina hotových tkanín prechádza niekoľkými z týchto strojov v definovanom poradí, a nie cez akékoľvek samostatné zariadenie. Pochopenie typickej výrobnej zákazky pomáha kupujúcemu alebo procesnému inžinierovi vidieť, ako sa výstup každého stroja dostáva do ďalšieho kroku a prečo na zákazke záleží rovnako ako na nastavení jednotlivých strojov.

Pre potlačenú bavlnenú tkaninu sa reprezentatívna sekvencia začína pálením, aby sa odstránili chmýří z povrchových vlákien pred akýmkoľvek spracovaním za mokra, pretože chlpy by absorbovali a rozptyľovali tlačovú pastu a znížili by ostrosť. Po odšlichtovaní, odieraní a farbení sa látka suší pomocou napínacieho zariadenia alebo v prípade ťažších konštrukcií pomocou zariadenia na rádiofrekvenčné sušenie a tepelné spracovanie, ktoré vytvrdzuje apretúru rovnomernejšie, než by to dokázalo bežné napínacie zariadenie. Tkanina potom ide na kontrolu a pred navinutím a odoslaním môže prejsť konečnou úpravou zmäkčovaním.

Pre útkový pletený polyesterový dres určený na športové oblečenie vyzerá poradie inak. Tepelné nastavenie na napínacom zariadení je na prvom mieste, aby sa uzamkla rozmerová pamäť vlákna predtým, ako ho naruší akékoľvek mokré spracovanie. Po vyfarbení a vysušení látka prechádza strojom na semiš, aby sa vytvorila požadovaná textúra broskyňovej šupky, potom cez zhutňovací stroj, aby sa pod kontrolou zvyškové zmrštenie pred meraním a dávkovaním látky. Ak sa na konci linky aplikuje chemická úprava vlhkosti alebo antibakteriálna úprava ako kúpeľ vankúšika, rádiofrekvenčná sušička môže vytvrdiť povrchovú úpravu rovnomerne cez tkaninu, namiesto toho, aby sa spoliehala na konečný prechod cez kontaktný sušič, ktorý by riskoval zmenu povrchovej textúry práve dosiahnutej žalovacím strojom.

Opeľovací stroj vždy prichádza na začiatku sekvencie mokrého dokončovania, zatiaľ čo lisovací stroj prichádza vždy na samom konci alebo blízko neho, pretože zhutňovanie môže stabilizovať iba tkaninu, ktorá je už úplne dokončená a vysušená. Zámkový stroj a zariadenie na rádiofrekvenčné sušenie a tepelné spracovanie sú umiestnené v strede sekvencie, pričom ich presná poloha závisí od špecifických požiadaviek procesu vyrábanej tkaniny a povrchovej úpravy.

Kľúčové úvahy pri kúpe pre každú kategóriu strojov

Každý typ stroja má inú sadu špecifikácií, ktoré je potrebné pred nákupom vyhodnotiť, a prekročenie týchto detailov často vedie k stroju, ktorý technicky funguje, ale neustále nedosahuje ciele v oblasti kvality textílií, na dosiahnutie ktorých bol zakúpený.

Kontrolný zoznam nákupu zhutňovacieho stroja

• Rozsah pracovnej šírky v centimetroch a či je nastavenie šírky motorizované alebo manuálne
• Maximálne percento preplnenia, ktoré môže stroj dodať, pretože vyšší maximálny presuv poskytuje väčšiu flexibilitu pre ťažko zmršťujúce sa tkaniny
• Spotreba pary za hodinu, pretože nadmerné používanie pary výrazne zvyšuje prevádzkové náklady počas životnosti stroja
• Či je gumená prikrývka alebo plstený pás vymeniteľný na mieste, alebo či je potrebné stroj odstrániť kvôli servisu
• Rozsah otáčok a či môže stroj bežať dostatočne pomaly pre jemné tkaniny bez straty kontroly nad rovnomernosťou zhutnenia

Kontrolný zoznam pre nákup opaľovacieho stroja

• Typ plynu alebo dosky a to, či stroj páli jednu alebo obe strany tkaniny v jedinom prechode
• Maximálna rýchlosť chodu v metroch za minútu a presnosť regulácie rýchlosti, pretože nerovnomerná rýchlosť priamo spôsobuje nerovnomerné opaľovanie
• Kvalita hasiaceho systému bezprostredne po zóne plameňa, pretože zlé uhasenie predstavuje riziko požiaru a kvality
• Jednoduché nastavenie horáka umožňuje jemné doladenie intenzity plameňa po celej šírke tkaniny bez vypnutia stroja

Kontrolný zoznam pri nákupe stroja

• Počet brúsnych valcov a to, či je možné každý valec zapojiť alebo obísť nezávisle pre maximálnu flexibilitu procesu
• Individuálne ovládanie rýchlosti valca oproti jednému hlavnému nastaveniu rýchlosti, pretože nezávislé ovládanie rýchlosti umožňuje oveľa jemnejšie nastavenie intenzity semišu
• Kapacita systému odsávania prachu, pretože semiš generuje veľké množstvo voľných vlákien, ktoré sa musia neustále odstraňovať, aby sa predišlo riziku požiaru a chybám kvality
• Čas a náklady na výmenu brúsneho kotúča, započítané do celkových nákladov na vlastníctvo počas piatich rokov

Kontrolný zoznam rýchleho rozhodnutia: Priradenie stroja k látke a konečnému použitiu

Každé rozhodnutie o kúpe zariadenia na konečnú úpravu textilu sa vracia k špecifickej konštrukcii tkaniny a požiadavke konečného použitia a vypracovaním krátkeho kontrolného zoznamu sa vyhnete prílišnému špecifikovaniu strojov s funkciami, ktoré sa nikdy nepoužívajú, ako aj nedostatočnému špecifikovaniu vybavenia, ktoré neustále nedosahuje ciele kvality.

1. Zistite, či je tkanina osnovne alebo útkovo pletená alebo tkaná, pretože to určuje základnú rozmerovú stabilitu a riziko zmrštenia predtým, ako sa preberie akékoľvek nastavenie stroja
2. Rozhodnite sa, či je potrebné odstrániť povrchové chmýří pred tlačou alebo farbením, a ak áno, špecifikujte stroj na pálenie plynovým plameňom na začiatku linky pred začatím akéhokoľvek mokrého spracovania
3. Zistite, či je potrebná povrchová štruktúra semišu alebo broskyne, a ak áno, zhodnoťte počet valcov semišového stroja, možnosti brúsneho materiálu a celkové náklady na vlastníctvo vrátane výmeny brúsneho materiálu
4. Posúďte hrúbku tkaniny a typ povrchovej úpravy, aby ste sa mohli rozhodnúť medzi konvenčným sušiakom s napínacím rámom a zariadením na rádiofrekvenčné sušenie a tepelné spracovanie, výberom rádiovej frekvencie pre hrubý, potiahnutý alebo sieťotlačový tovar
5. Umiestnite zhutňovač na úplný koniec dokončovacej sekvencie pre akúkoľvek útkovú pleteninu, kde zvyškové zmrštenie musí spĺňať publikovaný štandard kvality
6. Naplánujte si celú sekvenciu pred objednaním akéhokoľvek jednotlivého stroja, pretože výstupný stav každého kroku priamo ovplyvňuje, čo musí urobiť ďalší stroj a aké by mali byť jeho nastavenia

Priame odpovede z prvej časti stále platia po každom prebratom detaile, pretože: použite zhutňovač na kontrolu zrážania pletenín, opaľovací stroj na hladký a čistý povrch tkaniny pred potlačou alebo farbením, žmolkový stroj na pocit broskyňovej pokožky vďaka riadenému odieraniu a zariadenie na rádiofrekvenčné sušenie a tepelné spracovanie na rýchle a rovnomerné odstránenie vlhkosti v hrubých alebo potiahnutých konštrukciách.

Často kladené otázky

Čo jednoducho robí zhutňovač s pleteninou?

Zhutňovací stroj predzráža pleteninu jej mechanickým stláčaním v pozdĺžnom smere pomocou kombinácie relaxácie pary a riadeného pretlaku cez vyhrievanú prikrývku alebo topánkovú zostavu. Výsledkom je tkanina, ktorá odoláva ďalšiemu zrážaniu po praní, pričom zvyčajne znižuje zvyškové zrážanie z 8 až 12 percent na menej ako 3 percentá predtým, ako sa látka nastrihá a zošije na odevy.

Čo znamená spievanie v textilnom priemysle?

Význam opálenia v textíliách znamená proces odpálenia krátkych, vyčnievajúcich koncov vlákien z povrchu látky pomocou otvoreného plynového plameňa alebo vyhrievanej platne. Látka sa pohybuje cez napaľovací stroj vysokou rýchlosťou, takže horia iba odkryté špičky vlákien, zatiaľ čo telo látky zostáva nepoškodené, takže povrch látky je hladší a čistejší, ktorý tlačí a farbí rovnomernejšie.

Aký je účel spálenia pred tlačou?

Účelom opálenia pred tlačou je odstrániť vláknitú chlpatú vrstvu, ktorá by inak rozptýlila a rozmazala tlačovú pastu, čím sa zníži ostrosť a jas vytlačeného vzoru. Vypálená tkanina dostane farbivo a pigmentovú pastu na rovný, konzistentný povrch, ktorý poskytuje ostrejšie obrysy a sýtejšie farby v porovnaní s rovnakou tkaninou vytlačenou bez predchádzajúceho opálenia.

Aký je proces broskyňovania na stroji na žalovanie?

Proces broskyňovania zahŕňa prechod látky cez sériu vysokorýchlostných brúsnych valcov, ktoré stierajú povrch látky v smere opačnom k ​​pohybu látky, zdvíhajú krátke slučky vlákien zo štruktúry priadze a strihajú ich na jednotnú dĺžku. Výsledkom je hustá, rovnomerná vrstva krátkych mäkkých vlákien na lícnej strane látky, ktorá napodobňuje textúru zrelej broskyne, čím dodáva odevom vyrobeným z látky mimoriadne mäkký a hladký pocit na pokožke.

Aká je funkcia semišového stroja v porovnaní so zdvíhacím strojom?

Obidva stroje používajú brúsne alebo háčikovité povrchy na zmenu štruktúry látky, ale funkciou semišového stroja je strihať vyvýšené vlákna nakrátko a rovnomerne, aby sa vytvoril hladký pocit na pokožke broskyne, zatiaľ čo zdvíhací stroj používa hákové drôtené valčeky na vytiahnutie dlhých slučiek vlákien z povrchu látky a vytvorenie dlhšieho, nadýchanejšieho vlasu, ktorý pripomína česané rúno. Stroj na semišovanie vytvára jemný, hladký výsledok, zatiaľ čo zdvíhací stroj vytvára dramatickejší, loftovaný povrch.

Aké sú náklady sueding machine for a small finishing operation?

Pre malú dokončovaciu operáciu stojí základný stroj na brúsenie so 4 až 6 brúsnymi valcami a manuálnym nastavením zvyčajne medzi 20 000 a 40 000 USD. Prebiehajúce náklady na výmenu brúsneho kotúča vo výške 3 000 až 8 000 USD za sadu by sa mali zohľadniť pri odhade celkových nákladov na vlastníctvo pri porovnávaní strojov od rôznych dodávateľov.

Ako sa zariadenie na rádiofrekvenčné sušenie a tepelné spracovanie líši od bežného napínacieho dielu?

Bežný napínací mechanizmus ohrieva tkaninu od povrchu dovnútra pomocou horúceho vzduchu, čo môže zanechať hrubé tkaniny s nerovnomerným profilom vlhkosti a riskovať zmenu farby povrchu. Zariadenia na rádiofrekvenčné sušenie a tepelné spracovanie ohrievajú vlhkosť rovnomerne v celej hrúbke tkaniny pomocou elektromagnetickej energie, čím dochádza k rýchlejšiemu a rovnomernejšiemu sušeniu s menším rizikom prehriatia povrchu, najmä pri hrubom, potiahnutom alebo sieťotlačovom tovare.

Ako osnovné a útkové pletenie ovplyvňuje, ktoré dokončovacie stroje sú potrebné?

Útkové pleteniny majú vysoký potenciál zrážania a na stabilizáciu rozmerov vyžadujú zhutňovacie zariadenie na konci dokončovacej sekvencie. Osnovné pleteniny sú stabilnejšie a zvyčajne potrebujú iba napínací prvok na kontrolu šírky a dĺžky, aj keď môžu prejsť aj strojom na semišovanie, ak sa pre konečný produkt vyžaduje mäkká povrchová štruktúra.

V akom poradí by mali byť stroje na pálenie, semišovanie a zhutňovanie usporiadané v dokončovacej linke?

Opálenie je na prvom mieste v poradí, pred akýmkoľvek mokrým spracovaním, aby sa odstránili povrchové chmýří z režnej látky pred farbením alebo potlačou. Sueding prichádza po farbení a sušení, aby sa vytvorila povrchová štruktúra na plne farebnej tkanine. Po dokončení mokrého spracovania, sušenia a povrchovej úpravy vždy nasleduje zhutňovanie, pretože zhutňovanie musí byť posledným krokom na zaistenie rozmerovej stability bez toho, aby sa zrušila práca predchádzajúcich procesov.

Môže byť stroj na semišovanie použitý na tkaniny z prírodných vlákien, ako aj na syntetické látky?

Áno, semišové stroje spracovávajú prírodné aj syntetické tkaniny, hoci nastavenia sa výrazne líšia. Prírodné vlákna, ako je bavlna a vlna, sú náchylnejšie na poškodenie vlákien v dôsledku agresívneho oderu, preto sa v porovnaní s nastaveniami pre polyester alebo nylon, čo sú silnejšie vlákna, ktoré tolerujú viac oderu pred ovplyvnením pevnosti v ťahu, používajú ľahšie druhy brusiva a pomalšie rýchlosti valcov.