Sueding Machine: Ako dosiahnuť konzistentnú povrchovú úpravu broskyňovej kože

Začína to sťažnosťou, ktorú každý manažér dokončovania dobre pozná. Dávka polyesterovo-spandexového jednoduchého džerseja vychádza z semišovej línie s nerovnomerným, nerovnomerným pocitom na ruke. Kupujúci odevu odmietne dodávku, pretože povrchová úprava broskyňovej kože je pri okrajoch ťažšia ako v strede. Tri dni predtým ten istý stroj vyrobil perfektné česané rúno na samostatnú objednávku. Nič na stroji nebolo zmenené, aspoň nie úmyselne. Operátor jednoducho vložil uložený recept, prevliekol látku so 16-percentnou vlhkosťou a nechal bežať valce. Toto je realita šitia z úpletu: funguje to krásne, keď je stroj, brúsny valec a procesné nastavenia prispôsobené látke, a ticho zlyhá, keď sa ktorýkoľvek z týchto troch pomýli.

Tento článok vysvetľuje, ako funguje stroj na semišovanie úpletu, ktoré konfigurácie stroja vyhovujú rôznym štruktúram pleteniny, ako nastaviť parametre procesu pre opakovateľné výsledky a ako zabrániť chybám, ktoré spôsobujú návraty a opakovania. Táto téma si zasluhuje veľkú pozornosť, pretože pletené látky v súčasnosti predstavujú veľký a rastúci podiel látok, ktoré sa používajú v odevnom, športovom a domácom textilnom priemysle. Problém je v tom, že pletené látky sa naťahujú, deformujú a reagujú na teplo inak ako tkané látky. Stroj na semiš, ktorý dobre funguje na stabilnej tkanej látke, môže ľahko pretiahnuť ľahký single jersey alebo nataviť polyesterové rúno z mikrovlákna, ak operátor nerozumie mechanike za úpravou.

Čo robí žalovanie s pleteninou

Sueding je mechanický dokončovací proces, ktorý kontrolovaným odieraním zdvihne z povrchu látky veľmi krátky, hustý vlas. Na pletenine sa tým mení povrch niekoľkými spôsobmi naraz. Na dotyk sa stáva jemnejším a teplejším, farba pôsobí jemne tlmenejšie a matnejšie a látka inak prilieha k pokožke. V priemysle sa to často nazýva povrchová úprava broskyňovej šupky, pretože konečný povrch má rovnakú jemnú, jednotnú chlpatosť ako šupka broskyne.

Pleteniny reagujú na semiš inak ako tkané látky zo štrukturálnych dôvodov. V tkanej textílii prebiehajú priadze rovno a sú pevne prepletené, takže obrusovanie pôsobí na relatívne stabilnom povrchu. V pletenine sú priadze formované do slučiek, ktoré sa môžu pohybovať, otvárať a deformovať. Rovnaký brúsny valček, ktorý leští tkaný popelín, dokáže roztiahnuť jeden dres, sploštiť jeho štruktúru slučky alebo prerezať korunu slučky a vytvoriť dieru. To je dôvod, prečo šitie úpletov potrebuje stroje postavené na nízkom napätí a nastaviteľnom kontakte, a preto je tento proces rovnako o kontrole ako o odieraní.

Funkčne slúži semiš na rôzne konečné použitie. Na aktívnej látke polyester-spandex poskytuje ľahký semiš mäkkú, matnú vnútornú stranu, ktorá sa pri pohybe cíti pohodlne na pokožke. Na bavlnenom drese môže semiš vylepšiť základnú tkaninu tričiek na prémiový produkt bez akejkoľvek chemickej úpravy za mokra. Na česanom rúne sa pred kefovaním otvorí povrch vlákna a vytvorí sa hustejší a rovnomernejší vlas. Na tkaninách z mikrovlákna vytvára viacnásobný semišový vzhľad syntetický semišový vzhľad, ktorý imituje prírodnú kožu. V každom prípade sa stroj nepoužíva na poškodenie tkaniny, ale na zámerné zdvihnutie kontrolovaného množstva vlákna z povrchu priadze.

Sueding by mal byť tiež odlíšený od kefovania. Kefovací stroj používa valce s drôtenými alebo nylonovými štetinami na zdvihnutie dlhších vlákien z látky, zvyčajne na vytvorenie nadýchaného povrchu, a bežne sa používa na rúno a vyvýšené textílie. Sueding používa abrazívne médiá namiesto štetín, takže vytvára oveľa kratší a jemnejší vlas s lepšou povrchovou konzistenciou. Tieto dva procesy sa niekedy používajú spoločne: brúsenie na prípravu a zušľachťovanie povrchu, kefovanie na vytvorenie konečného zdriemnutia. Pretože semiš môže vyhladiť malé rozdiely v priadzi a pletení, stal sa preferovanou povrchovou úpravou pre pletené odevy, kde je najdôležitejšia konzistentná kvalita povrchu.

Ako funguje stroj na žalovanie pletených látok

Stroj na semišovanie pleteniny je v podstate riadená obrusovacia stanica. Tkanina sa privádza z kotúča alebo z výstupu napínacieho zariadenia, prechádza cez jeden alebo viacero rotujúcich valcov, ktorých povrch je pokrytý abrazívnym materiálom, a potom sa navíja alebo posiela do ďalšieho procesu. Medzi podávaním a navíjaním musí stroj dobre robiť tri veci: prepravovať látku bez jej naťahovania alebo deformácie, pritláčať ju k brúsnym valcom s presne kontrolovanou silou a uhlom a odnášať vláknitý prach, ktorý sa pri odieraní uvoľňuje.

Srdcom stroja je brúsny valec. Väčšina žalúzií používa jedno z troch médií: brúsny papier alebo šmirgľovú tkaninu omotanú okolo valca, štetiny z uhlíkových vlákien alebo štetiny z keramických vlákien. Šmirgľové valce vytvárajú ostrý, kontrolovateľný rez a sú k dispozícii s rôznymi číslami zrna, kde nižšie číslo zrna je hrubšie a agresívnejšie. Valčeky z uhlíkových vlákien sú vo svojej činnosti ľahšie a vytvárajú menej tepla, vďaka čomu sú užitočné pre syntetické pleteniny. Valčeky z keramických vlákien sa často vyberajú pre veľmi jemné a rovnomerné úpravy jemných alebo mikrovláknových úpletov. Moderné stroje umožňujú operátorovi namontovať rôzne typy valcov do rovnakého rámu a niektoré stroje kombinujú dva typy valcov v jednom procese.

Množstvo oteru sa nastavuje štyrmi vzájomne súvisiacimi premennými: rýchlosť tkaniny, rýchlosť valca, uhol opásania a počet valcov alebo prechodov. Rýchlosť tkaniny určuje, ako dlho zostane každá časť tkaniny v kontakte s brúsnym povrchom. Rýchlosť valca určuje, koľko abrazívnych kontaktov sa vyskytuje na jednotku dĺžky tkaniny; vyšší pomer rýchlosti valca k tkanine vytvára agresívnejší povrch. Uhol ovinutia je oblúk, cez ktorý je tkanina držaná proti každému valcu; zvýšenie uhla opásania pritlačí väčšiu časť povrchu tkaniny do abrazívneho média. Nakoniec, celkový efekt je súčtom všetkých valcov a prechodov, takže ľahký povrch dosiahnutý na mnohých valcoch môže byť ekvivalentný ťažkému povrchu vytvorenému jedným valcom.

Kontrola napnutia je tá časť stroja, na ktorej najviac záleží pri pletení látky. Úplety sa pri zaťažení ľahko natiahnu a po natiahnutí sa nie vždy vrátia do svojich pôvodných rozmerov. Dobrý semišový stroj preto používa dráhu látky s nízkym napätím s premenlivou rýchlosťou štrbinových valcov alebo tanečných systémov, ktoré udržujú látku plochú bez toho, aby ju ťahali v smere stroja alebo ju zužovali v smere šírky. Expandéry alebo nanášacie valce udržujú tkaninu otvorenú a zabraňujú záhybom a okrajové vodidlá zabraňujú oscilácii. To je dôvod, prečo ten istý stroj dokáže spracovať stabilné spojenie a vysoko elastický single jersey: napínací systém udržuje obe látky pod rovnakou jemnou kontrolou.

Teplo a prach sú dva vedľajšie produkty semišovania, ktoré môžu zničiť pleteninu, ak nie sú riadené. Trenie ohrieva látku a valec. Pre bavlnu je mierne zahrievanie neškodné. V prípade polyesteru, nylonu a najmä spandexu môže nadmerné teplo roztaviť špičky vlákien, spájať susedné priadze alebo degradovať elastické jadro, čím vznikajú drsné miesta a trvalé zmeny odtieňa. Prach, ktorý sa skladá z úlomkov krátkych vlákien a abrazívnych zvyškov, sa musí odsávať nepretržite; ak sa usadí späť na tkaninu, spôsobí opätovné usadzovanie pruhov a ak sa hromadí okolo ložísk a pohonov, skracuje životnosť stroja. Dokončovacie závody, ktoré vyrábajú semišové veľkoobjemové pletené výrobky, zvyčajne integrujú automatické odsávanie prachu pre žalúzie do stroja, pretože manuálne čistenie nie je dostatočne spoľahlivé pre stálu kvalitu.

Logika stroja je teda jednoduchá: transportovať, obrusovať, extrahovať. Ale pretože všetky tieto musia spolupracovať naraz, moderný stroj používa pohony riadené PLC a ukladá procesné recepty. Operátor vyvolá recept pre konkrétnu tkaninu a stroj spoločne upraví rýchlosť valca, polohu kontaktu, rýchlosť tkaniny a prúd odsávaného vzduchu. Práve to mení žalovanie z remeselnej činnosti na opakovateľný priemyselný proces.

Konfigurácie strojov pre pletené tkaniny

Planetárne Sueding Machines

Planetárny dizajn je konfigurácia najviac spojená s pletenými tkaninami. V planetárnom semišovom stroji je tkanina podopretá na veľkom centrálnom bubne, zatiaľ čo niekoľko malých brúsnych valcov usporiadaných okolo bubna sa otáča a pohybuje sa po povrchu tkaniny. Názov pochádza zo spôsobu, akým sa malé valčeky pohybujú ako planéty okolo centrálnej podpery. Toto usporiadanie ponúka pre pleteniny dve výhody. Po prvé, tkanina je v mieste dotyku podopretá na pevnom povrchu, takže abrazívny účinok je rovnomerný po celej šírke a tkanina sa nedeformuje pod tlakom. Po druhé, malé valčeky možno nakloniť alebo individuálne nastaviť, čo poskytuje veľmi jemnú kontrolu nad uhlom kontaktu a intenzitou abrazíva.

Planétové stroje zvyčajne používajú valce z uhlíkových alebo keramických vlákien a sú prvou voľbou pre ľahké až stredne ťažké úplety, vrátane úpletov typu single jersey, interlock a mikrovlákna. Jemné pôsobenie týchto valčekov vytvára krátky, rovnomerný vlas s nízkou tvorbou tepla, ktorý chráni termoplastické vlákna. Dobrým príkladom tejto kategórie je planetárny žmolkový stroj z uhlíkovo-keramických vlákien na pleteniny (model X) , ktorý je navrhnutý špeciálne pre požiadavky na nízke napätie a vysokú rovnomernosť dokončovania pleteniny. Pre mlyny, ktoré chcú porovnať možnosti valcov, planetárny keramický vláknitý pletací semiš je referenčná konfigurácia často používaná na úpletoch z bavlny a bavlnených zmesí, ktoré potrebujú mäkký, jemný vlas bez drsnosti hrubšieho šmirgľa.

Vlastné planetárne uhlíkové (keramické) vlákno Sueding Machine pre pletenie X-Model Fac Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. je čínsky zákazkový stroj s planetárnymi uhlíkovými (keramickými) vláknami pre výrobcov pletenín X-Model a ... Zobraziť produkt →

Vertikálne kombinované Sueding Machines

Vertikálne kombinované semišové stroje vedú látku vertikálne cez niekoľko skupín valcov usporiadaných nad sebou. Tkanina môže byť spracovaná na jednej alebo na oboch stranách v závislosti od toho, ako sú valcové moduly zapojené, a počet valcov poskytuje vysokú kumulatívnu obrusovaciu kapacitu pri kompaktnom pôdoryse. V prípade pletených tkanín znamená vertikálna dráha, že látka nesie svoju vlastnú hmotnosť, čo môže byť problém pre veľmi pružný tovar, pokiaľ stroj nemá silnú stabilizáciu napätia medzi skupinami valcov. V praxi a vertikálny kombinovaný stroj na semišovanie (model MM) je často praktickou voľbou pre mlyn, ktorý dokončuje úplety vo veľkom objeme a tiež spracováva tkané látky, pretože konfiguráciu valcov možno zmeniť tak, aby vyhovovali rôznym konštrukciám látok. Stredne ťažké a ťažšie úplety profitujú z kombinovanej kapacity; stroj poskytuje dobrú produktivitu a umožňuje mlynu spracovať obe strany tkaniny v jedinom prechode.

Vertikálne obojstranné Sueding / Peaching Machine Factory, výrobcovia Ako čínski výrobcovia a dodávatelia obojstranných strojov na žalovanie / broskyňa, Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. na zákazku vertikálne kombinované su... Zobraziť produkt →

Horizontálne kombinované Sueding Machines

Horizontálny kombinovaný stroj na semiš používa rovnaký viacvalcový koncept, ale s horizontálnou dráhou tkaniny. Toto rozloženie sa často uprednostňuje pre ťažšie tkaniny, na spracovanie zadnej strany flísu a froté a pre rastliny, kde je výška stropu obmedzená. Horizontálna dráha uľahčuje podopretie látky na súvislom stole alebo páse, čo znižuje priehyb a robí kontakt medzi látkou a valcami predvídateľnejším. Pre pletené flísové a francúzske froté, ktoré vyžadujú hustý chrbtový vlas, je bežným usporiadaním horizontálny kombinovaný stroj s jemným šmirgľom a valčekmi z uhlíkových vlákien.

Suché, mokré a sucho-mokré Sueding

Väčšina procesov šitia prebieha nasucho, pričom látka má normálny alebo mierne upravený obsah vlhkosti. Suché semišovanie je jednoduché, rýchle a dostatočné pre bavlnu a mnohé zmesi. Mokré šitie, pri ktorom sa na tkaninu alebo na valčeky pred a počas odierania nanáša voda alebo zriedený apretačný roztok, znižuje teplotu v mieste kontaktu a lubrikuje vlákna. To znižuje riziko roztavenia na polyesterových a nylonových úpletoch, zabraňuje spájaniu vlákien na mikrovlákne a môže produkovať mäkší vlas s menším počtom prechodov. Niektoré závody používajú mokré semišovanie na zníženie tvorby žmolkov a na dosiahnutie konzistentnejšej konečnej úpravy na látkach, ktorých história farbenia alebo tepelnej úpravy sa líši. Kompromisom je potreba sušiaceho kroku po stroji, ktorý pridáva energiu a podlahovú plochu. Sucho-mokré stroje kombinujú oba režimy, takže mlyn môže prepínať podľa typu tkaniny a požiadaviek objednávky bez toho, aby vlastnil dve samostatné linky.

Prispôsobenie valčekov a nastavenia stroja štruktúre vlákna a pleteniny

Jednoduchý a strečový jednoduchý dres

Single Jersey je najčastejšie semišový úplet a je tiež najcitlivejší. Látka je ľahká, jej okraje sa krútia a keď je prítomný spandex, môže sa pri veľmi nízkej sile natiahnuť o päťdesiat percent alebo viac. Nastavenie stroja pre jednoduchý dres by malo bežať pri nízkom napätí, s jemnými až stredne abrazívnymi valcami, krátkym uhlom ovíjania a miernym pomerom rýchlosti valca k tkanine. Cieľom je zdvihnúť jemný, rovnomerný vlas bez sploštenia pletacej slučky alebo namáhania spandexu. Pre dres z polyester-spandexu a nylon-spandexu je kritické riadenie tepla; obsluha by mala pravidelne kontrolovať teplotu látky na výstupe zo stroja a vždy, keď sa látka zohreje na dotyk, by sa mala použiť buď mokré semišovanie alebo znížená rýchlosť.

Prepletené, rebrové a ťažké úplety

Interlock a rebrové tkaniny sú ťažšie a stabilnejšie ako single jersey. Ich kompaktná štruktúra vyžaduje viac brúsnej práce na dosiahnutie rovnakej hustoty vlasu, takže proces zvyčajne používa viac prechodov alebo vyšší uhol ovíjania. Smirkové valčeky so strednou zrnitosťou fungujú dobre. Pretože je látka ťažšia, kontrola napnutia je menej kritická ako na single drese, ale kontrola šírky je stále dôležitá na rebrových látkach, ktoré sa pri napnutí môžu výrazne zúžiť. Je normálne uvoľniť tkaninu po šití a pred napnutím, aby sa obnovili rozmery kurzu a steny.

Flís, francúzske froté a česaná tkanina

V prípade flísu a francúzskeho froté sa krok semišovania zvyčajne aplikuje na zadnú stranu látky pred kefovaním alebo driemaním. Zámisový pas otvára vlákna na strane slučky a vytvára jednotnú základňu pre zdriemnutie. Planétové stroje s valcami z uhlíkových vlákien sú tu obľúbené, pretože zdvíhajú vlákna bez toho, aby prerezali štruktúru slučky. Lícna strana látky by sa nemala dotýkať brúsnych valcov, takže stroj musí byť nastavený na spracovanie len zadnej strany. Sueding týchto tkanín sa často vykonáva vo viacerých prechodoch; po prvom prechode operátor skontroluje hromadu a upraví stroj pred druhým prechodom.

Polyesterové mikrovlákno a syntetický semiš

Polyesterové úplety z mikrovlákna sa používajú na syntetický semiš, aktívne oblečenie s broskyňovou kožou a vysokovýkonné čistiace textílie. Jednotlivé filamenty sú mimoriadne jemné a hotový povrch sa posudzuje skôr podľa jeho rovnomernosti ako podľa výšky vlasu. Ženie mikrovlákien vyžaduje jemné valce z uhlíkových alebo keramických vlákien, nízky kontaktný tlak a niekoľko ľahkých prechodov namiesto jedného ťažkého prechodu. Pretože mikrovláknové štruktúry udržujú teplo, suchý vysokorýchlostný proces môže spojiť vlákna vlákna a vytvoriť pruhovaný alebo lesklý povrch; uprednostňuje sa mokré zamrazovanie alebo plne kontrolovaný suchý proces so silným chladením. The vysokorýchlostný sucho-mokrý stroj na šitie polyesteru (model SMA382C) je reprezentatívny stroj pre tento typ práce, ktorý ponúka oba režimy, takže mlyn môže spracovať štandardné polyesterové úplety nasucho a prejsť na mokré semišovanie pre tepelne citlivé mikrovláknové alebo spandexové zmesi.

Vysokorýchlostné polyesterové suché / mokré Sueding Machine Factory, výrobcovia Jiangsu Huayi Machinery Co., Ltd. je čínsky výrobca vysokorýchlostných polyesterových žalúzovacích strojov a továreň na polyesterové mokré žalúzie, ... Zobraziť produkt →

Sprievodca výberom valčekov podľa vlákna

Praktickým pravidlom je výber najjemnejšieho brúsneho média, ktoré dosiahne požadovaný pocit z ruky v primeranom počte prechodov. Nasledujúci zoznam uvádza východiskové body pre bežné typy vlákien na semišovom stroji na pletené látky:

• Bavlnené a bavlnené-spandexové úplety: šmirgľová zrnitosť P240 až P400, stredný uhol ovinutia a silné odsávanie prachu na odstránenie žmolkov.
• Polyesterové a nylonové úplety: jemné šmirgľové valce P400 alebo uhlíkové vlákna, nižšia tvorba tepla a mokré semišovanie ako možnosť pre strečový tovar.
• Úplety z mikrovlákna a syntetického semišu: valčeky z keramického vlákna alebo veľmi jemného uhlíkového vlákna s viacnásobným prechodom svetla.
• Flísový zadný semiš: valčeky z uhlíkových vlákien na otváranie vlasov pred kefovaním, pričom lícna strana je oddelená od valčekov.

Každé z týchto tvrdení je východiskovým bodom, nie pevným pravidlom. Skutočné nastavenie je overené skúškou na cieľovej tkanine, pretože zákrut priadze, farbivá a chemická história, zmäkčovanie a geometria pletenia, to všetko môže posunúť výsledok.

Procesné parametre a východiskové body pre opakovateľné výsledky

Nie každý závod vedie rovnaké záznamy, ale každý závod, ktorý vyrába konzistentné semišové úplety, riadi rovnakú skupinu parametrov. V tabuľke nižšie sú uvedené kľúčové parametre procesu pre semišovanie pleteniny, časť výsledku, ktorú kontrolujú, typické počiatočné hodnoty pre bežné typy pletenín a riziko, ktoré sa objaví pri nesprávnom nastavení hodnoty.

Pomer rýchlosti valca k látke je najpraktickejším nastavením na stroji. Ak je povrchová úprava príliš svetlá, prvým krokom je zvýšiť pomer, potom zvážiť väčší uhol opásania a až potom zvýšiť počet použitých valcov. Zmena jednej premennej naraz je najrýchlejší spôsob, ako pochopiť novú tkaninu, pretože účinok každej úpravy je viditeľný na ďalšom testovacom kuse. Pomer má tiež priamy vplyv na teplotu a pri zmesiach spandexu je teplota tkaniny na výstupe užitočnejším riadiacim signálom ako teoretická úprava. Ak je tkanina teplá, znížte rýchlosť, znížte pomer alebo prejdite na mokrý cyklus.

Viacnásobné prihrávky sú takmer vždy bezpečnejšie ako jedna ťažká prihrávka. Spustenie tkaniny dvakrát alebo trikrát s ľahkým kontaktom chráni tkaninu a dáva operátorovi možnosť skontrolovať povrch medzi prechodmi, ale stojí to čas a podlahovú plochu. Pri veľkoobjemových zákazkách musí mlyn vyrovnávať počet priechodov s rýchlosťou výroby, a práve tu má stroj s väčším počtom valcov výhodu, pretože dosahuje rovnaké kumulatívne obrusovanie pri jednom priechode.

Vďaka správe receptov je proces opakovateľný. Každá objednávka by mala byť zdokumentovaná názvom látky, číslom receptúry stroja a uschovanou vzorkovnicou. Keď nabudúce príde rovnaká látka, operátor načíta receptúru a potvrdí ju krátkou skúšobnou dĺžkou pred odovzdaním celej dávky. Tento jednoduchý zvyk zabraňuje väčšine variácií medzi jednotlivými dávkami, pretože nastavenia stroja už nie sú ponechané na pamäť alebo dohady.

Bežné chyby pri poťahovaní pletenín a ich prevencia

Defekty žalúzie sú hlavnou príčinou odmietnutia hotovej tkaniny. Chyby uvedené nižšie sú na pletených látkach najčastejšie a každá z nich má známu hlavnú príčinu a praktické protiopatrenie.

• Nerovnomerný alebo nerovný vlas. Spôsobené nekonzistentným tlakom valca, opotrebovaným abrazívnym médiom alebo odchýlkou ​​šírky tkaniny. Riešením je obliekanie alebo výmena brúsnych valčekov v plánovaných intervaloch, kontrola polohy kontaktu valčekov pred začatím a korekcia šírky tkaniny pred šitím.
• Variácia od okraja k okraju. Okraje sú dokončené tvrdšie alebo ľahšie ako stred. To často pochádza zo zakriveného alebo nerovnomerného uhla opásania, nastavenia vysokého tlaku v strede alebo tuhších okrajov spôsobených farbením a tepelným nastavením. Opravou je nastavenie každého valca nezávisle na oboch stranách, použitie okrajových expandérov a kontrola jednotlivých malých uhlov valcov na planétovom stroji.
• Pruhy strojového smeru. Dlhé pruhy po dĺžke tkaniny naznačujú poškodený povrch valca, upchatý brúsny pás alebo cudzie častice zachytené v mieste kontaktu. Hneď ako sa objaví pruh, zastavte vlasec a skontrolujte príslušný valec.
• Prílišné žmolenie a strata sily. Odieraním sa vlákna odstraňujú a príliš ďaleko znižuje pevnosť látky. Ľahké úplety môžu merateľne stratiť pevnosť v roztrhnutí a v najhoršom prípade sa objavia diery. Riešením je zníženie počtu prechodov alebo abrazívneho stupňa a testovanie pevnosti v roztrhnutí na vzorke po prvom prechode.
• Tepelná fúzia a roztavené škvrny na syntetike. Polyester, nylon a spandex sa môžu roztaviť alebo prilepiť, keď sa kontaktné miesto príliš zahreje, čím sa vytvoria tvrdé lesklé miesta alebo spoje priadze. Znížte rýchlosť valca alebo tkaniny, zlepšite odsávanie prachu a chladenie alebo prejdite na mokré semišové.
• Zmena odtieňa alebo zmatnenie. Nadmerné odstránenie vlasov zosvetlí odtieň farbenej látky. Keď je odtieň kritický, pred spustením celej šarže porovnajte nanesenú vzorku so schváleným štandardom pod rovnakým zdrojom svetla.
• Zvlnenie a deformácia okrajov na single jersey. Curl je štrukturálna vlastnosť dresu; ak stroj dovolí, aby sa okraj prehýbal počas prepravy, prehnutý okraj bude príliš zagumovaný. Zabraňujú tomu okrajové rozpery a rovná dráha látky cez valce.
• Opätovné ukladanie vlákien a statické. Prach, ktorý nie je odsatý, môže byť valčekom vtlačený späť do tkaniny, čím sa vytvárajú špinavo vyzerajúce pruhy a pri neskorších procesoch priťahuje viac prachu. Závod, ktorý objemovo spracováva pleteniny, by sa mal integrovať automatické odsávanie prachu pre žalúzie pretože žmolky z ľahkých úpletov sú vysoké a ručné čistenie nedokáže udržať krok s nepretržitým chodom.

Disciplinovaný prístup k chybám je efektívnejší ako akákoľvek jediná oprava. Zaznamenajte každý typ chyby, identifikujte pravdepodobnú príčinu, upravte stroj, urobte skúšobný kus a pred spustením dávky potvrďte výsledok. Postupom času sa tak vytvorí tabuľka príčin a následkov pre vlastné strojové zariadenie mlyna, ktorá je spoľahlivejšia ako všeobecné odporúčanie z príručky.

Kontrola kvality a testovanie po žalobe

Kontrola kvality semišových úpletov začína na stroji a pokračuje v laboratóriu. Pri stroji operátor skontroluje niekoľko metrov látky po spustení a znova v intervaloch počas chodu. Kontroly sú jednoduché: hľadajte pruhy a holé miesta, ohmatajte povrch a potvrďte, že hromada je rovnomerná od jedného okraja k druhému. Hotový kotúč by mal byť označený verziou receptúry, číslom stroja a dátumom, aby sa neskoršia chyba dala vysledovať späť k stavu procesu.

V laboratóriu sú najužitočnejšie testy semišových úpletov:

• Odolnosť proti žmolkovaniu, napríklad metódou Martindale, pretože šúpolie môže zmeniť žmolkovanie vyvýšeného povrchu.
• Pevnosť v roztrhnutí, ktorá je štandardným testom pevnosti pre úplety a odhaľuje, do akej miery oder ovplyvnil podklad látky.
• Strata hmotnosti na meter štvorcový, čo poskytuje rýchle a praktické meranie množstva vlákien, ktoré boli odstránené pri rezaní.
• Zmena farby, meraná v štandardnom svetelnom boxe alebo spektrofotometrom, pretože odtieň a lesk povrchu sa menia s úrovňou oteru.
• Praskanie alebo farebná stálosť voči oteru, najmä na tmavých odtieňoch, pretože vyvýšený povrch môže počas nosenia uvoľňovať prebytočné farbivo alebo pigment.

Najspoľahlivejším systémom kvality je stále zapečatená štandardná vzorka. Pre každý štýl sa kupujúci a dodávateľ dohodnú na fyzickom referenčnom kuse, ktorý definuje prijateľný pocit z ruky, výšku vlasu a odtieň. Každá dávka sa potom posúdi podľa tohto kusu a stroj sa upraví, kým sa dávka nezhoduje. Toto je jednoduchá obchodná dohoda, ktorá však disciplinuje upstream proces: ak recept na žalovanie nie je opakovateľný, referenčný kus nemožno splniť.

Pocit ruky zostáva subjektívnym úsudkom, ale v praxi môže byť objektívnejší. Malá skupina troch až piatich ľudí porovnáva semišovú látku so štandardom v slepom teste a hodnotí mäkkosť, hrejivosť, hladkosť a jednotnosť. Pretože sa jednotlivé úsudky líšia, mal by sa konzistentne používať rovnaký panel a skóre by sa malo zaznamenať pre každú dávku.

Na čo si dať pozor pri kúpe stroja na šitie úpletu

Výber semišového stroja na pleteniny je dlhodobým rozhodnutím. Stroj bude stáť v dokončovacej linke desať alebo viac rokov, takže rozhodnutie by malo byť založené na rozsahu látok, ktoré závod očakáva, že bude spracovávať, intenzite používania a podpore, ktorú môže výrobca ponúknuť. Nasledujúce body si zaslúžia pozornosť pred zadaním objednávky.

• Pružnosť valčeka. Stroj by mal akceptovať valčeky so šmirgľom, uhlíkovými vláknami a keramickými vláknami a umožňovať rýchle výmeny. Závod, ktorý spracováva single jersey, fleece a mikrovlákno v ten istý týždeň, potrebuje túto flexibilitu nepretržite.
• Cesta tkaniny s nízkym napätím. Hľadajte dobre navrhnutý posuv a navíjanie s tanečnými valcami, pohonmi s nízkou zotrvačnosťou a nastaviteľnými štipkami. Pre zmesi spandexu nie je schopnosť spúšťať veľmi nízke napätie luxusom; je to rozdiel medzi dobrou a zlou rozmerovou stabilitou.
• Nastavenie uhla ovinutia a záberu valčekov. Stroj by mal umožňovať jemné, opakovateľné nastavenie každého valca, nielen polohu zapnutia a vypnutia. Indikátory polohy a motorizované nastavenie sú znakmi stroja navrhnutého pre opakovateľnosť.
• Kapacita odsávania prachu. Skontrolujte extrakčné body okolo každého valca, kapacitu prúdenia vzduchu a filtračný systém. Odsávanie je primárnou funkciou na semišovom stroji a musí byť prispôsobené očakávanému zaťaženiu žmolkami z pletených látok.
• Schopnosť mokrého žalúzia. Aj keď závod neplánuje mokré semišovanie okamžite, možnosť pridať ho neskôr rozširuje škálu látok, ktoré môže stroj spracovať, najmä keď objemy polyesteru a mikrovlákna rastú.
• Automatizácia a ukladanie receptov. Obchod s receptúrami s priestorom pre desiatky látok, ochranou heslom a protokolovaním výroby udržuje proces konzistentný a ľahko kontrolovateľný.
• Popredajný servis a náhradné diely. Opýtajte sa na dostupnosť brúsnych valčekov, ložísk, pohonov a snímačov. Dodávateľ by mal ponúknuť operátorovi školenie a technickú podporu počas spúšťania aj mimo neho.

Záznam dodávateľa je dôležitý rovnako ako špecifikácia stroja. Jiangsu Huayi Machinery (HUAYI) vyvíja žalúzie už viac ako dvadsať rokov, počínajúc jedným čeľusťovým strojom a rozšírením na portfólio viac ako tridsiatich modelov semišovacích strojov, ktoré pokrývajú vertikálne, horizontálne, planetárne, suché, mokré a kombinované konfigurácie. Spoločnosť vlastní 31 patentov na vynálezy a 30 patentov na úžitkové vzory a dodáva dokončovacie zariadenia do oblastí výroby textilu a kože v Ázii, na Strednom východe, v Afrike, Európe a Latinskej Amerike. Pre kupujúceho tento druh zázemia znižuje riziko v troch oblastiach, ktoré nie sú uvedené v údajovom liste: znalosť aplikácií, podpora náhradných dielov a overená spoľahlivosť v rôznych klimatických podmienkach a výrobných kultúrach.

Pred objednaním si vyžiadajte strojové skúšky látok, ktoré tvoria väčšinu vašej produkcie. Ak je to možné, vykonajte skúšku s vašimi vlastnými operátormi, zmerajte výsledný pocit z ruky, silu a rozmerovú stabilitu a uschovajte si vzorovú kartu zo skúšky. Dodávateľ, ktorý je ochotný to urobiť, bude pravdepodobne stáť za zariadením po jeho inštalácii.

Žalovanie pleteniny nie je jedna operácia s jedným receptom. Ide o spárovanie správneho stroja so správnym brúsnym médiom a disciplínu kontrolovať napätie, rýchlosť, teplotu a prach na každej dávke. Stroj musí vyhovovať štruktúre tkaniny a obsahu vlákien; proces sa musí zaznamenať a zopakovať; a operátor musí poznať rozdiel medzi svetlou broskyňovou kožou a ťažkým zdriemnutím. Keď sa to všetko spraví spolu, môže pletací závod alebo farbiareň urobiť zo semišu každodenný a spoľahlivý dokončovací krok. Odmena je viditeľná v konzistencii tovaru, ktorý opúšťa závod a v rýchlosti, s akou prejde zákazníckou kontrolou. Pre finišera, ktorý sa zaoberá elastickými polyesterovo-spandexovými dresmi, ťažkými fleecami a jemnými mikrovláknami, je dobre zvolený stroj na semišovanie s flexibilnými možnosťami valcov a silným odsávaním prachu jednou z najproduktívnejších investícií, aké môže oddelenie konečnej úpravy urobiť.